Отраслевая структура химической промышленности

Химическая промышленность, как и машиностроение, — одна из самых сложных по своей структуре отраслей промышленности. В ней четко выделяются полупродуктовые отрасли (основной химии, органической химии), базовые (полимерных материалов — пластмасс и синтетических смол, химических волокон, синтетического каучука, минеральных удобрений), перерабатывающие (синтетических красителей лаков и красок, фармацевтическая, фотохимическая, реактивов, бытовой химии, изделий резинотехники). Ассортимент ее продукции — около 1 млн наименований, видов, типов, марок продукции.

Все отмеченные специфические особенности химической промышленности оказывают в настоящее время большое влияние на структуру отрасли. В химической промышленности увеличивается доля наукоемкой продукции высокой стоимости (главным образом, группа перерабатывающих производств отрасли — ее «верхних» этажей). Получение многих видов массовой продукции, требующей больших затрат сырья, энергии, воды и небезопасной для окружающей среды, стабилизируется или даже сокращается (неорганические и органические кислоты, щелочи и т.д.). Однако, процессы структурной перестройки идут по-разному в отдельных группах государств и регионов. Это оказывает заметное воздействие на географию тех или иных групп производств в мире.

Наибольшее воздействие на развитие хозяйства мира и условия повседневной жизни человеческого общества оказали во второй половине XX в. полимерные материалы, продукция их переработки.

Промышленность полимерных материалов.

На нее и производство исходных для синтеза видов углеводородов (этилен, пропилен, бензол и др.), полупродуктов из них (стирол, винилхлорид, фенол и др.) приходится от 30 до 45% стоимости продукции химической промышленности развитых стран мира. Это — основа всей отрасли, ее ядро, тесно связанное практически со всеми химическими производствами. Сырье для получения исходных углеводородов, полупродуктов и самих полимеров — главным образом нефть, попутный и природный газ. Их потребление для производства этого широкого круга продуктов сравнительно невелико: всего 5-6% добываемой в мире нефти (180—200 млн т из 3 млрд т) и 5—6% природного газа.

Промышленность пластмасс и синтетических смол.

Синтетические смолы в основном идут для получения химических волокон, а пластмассы  чаще всего являются исходными конструкционными материалами. Это предопределяет использование их во многих сферах промышленности, строительства, а также изделий из них в быту. Множество видов пластмасс, еще большее количество их марок создано в последние десятилетия. Выделяется целый класс пластмасс промышленного назначения для самых ответственных изделий в машиностроении (фторопласты и др.).

Главное внимание в настоящее время обращено на получение специальных пластмасс с заранее заданными свойствами. Такими стали композиты, состоящие из углеродных волокон и связующих их органопластиков. Они в 4-5 раз легче стали и прочнее ее в 15 раз. Композиты — важный конструкционный материал для авиакосмической индустрии. Новое направление в получении пластмасс — увеличение выпуска саморазрушающихся видов (водорастворимых, био- и фоторазлагающихся). Это вызвано большими объемами производства, переработки и сложностью последующей утилизации обычных пластмасс, до 1/4 которых — упаковочные материалы.

В структуре получаемых пластмасс в 60-е гг. произошли коренные изменения: свыше 2/3 их входят в группу термопластичных полимерных материалов. После формирования из них изделий сохраняется возможность повторной их переработки, что сближает со свойствами металлов. В эту группу пластмасс входят: полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол и др. На них приходится свыше 9/10 всех термопластичных пластмасс и смол. Другая группа — термореактивные пластмассы и смолы (фенольные, карбамидные и т.д.) — потеряла свое прошлое значение (около 5—8% мирового производства). Соотношение этих двух групп пластмасс — важный показатель прогрессивности отрасли страны.

В мировом размещении производства пластмасс в 1950—1995 гг. произошли большие изменения Выросшие объемы переработки нефти, создание нефтехимических предприятий во многих странах мира и во всех регионах позволили получать исходные полупродукты Для производства пластмасс. Главные особенности географии:

1) сильная концентрация их получения — десять промышленно Развитых стран мира дают 3/4 пластмасс, а три крупнейшие — более 1/2;

2) сохранение США своей ведущей роли на протяжении 1950-1995 гг.;

3) изменение состава десяти стран-лидеров (в их число впервые вошли ряд новых индустриальных стран и КНР);

4) резко возросла роль Азии в отрасли: этот регион вплотную подходит к Северной Америке, опережает Западную Европу.

СССР и другие страны Восточной Европы задержались с развитием производства пластмасс и синтетических смол. Только после 1960 г. оно начало быстро расти, и к концу 80-х гг. СССР вошел в первую пятерку стран. Однако все имевшиеся в стране благоприятные условия и предпосылки (большие ресурсы нефти и газа, топлива и др.) не были полностью использованы. После распада СССР эта отрасль в России приходит в упадок: в 1995 г. было получено только 1,8 млн т пластмасс и синтетических смол.

Промышленность химических волокон революционизировала всю легкую промышленность. В 30-е гг. роль химических волокон в структуре текстильных была ничтожна: 30% их составляла шерсть, около 70% — хлопок и другие волокна растительного происхождения В 1995 г. на химические волокна приходилось 49,3% всех текстильных волокон мира, на шерсть — 4 и на хлопок — 46,7%. Химические волокна все шире используются в технических целях (промышленные фильтры, рыболовецкие сети, каркасы автошин, армированные этими волокнами пластмассы, пуленепробиваемые ткани и т.д.). Сфера их применения в хозяйстве и бытовом потреблении непрерывно растет. Сильно возросли показатели выпуска этих волокон на душу населения в мире: в 1950 г. — всего 0,7 кг, в 1995 г. — около 4 кг. В отдельных странах они были еще больше: Япония и ФРГ — по 13 кг, США — 14, Австрия — 17, Республика Корея — 41, о. Тайвань — 116 кг (в России — 1,5 кг, КНР — 2,2 кг).

Увеличению роли химических волокон способствовали новейшие достижения науки, что позволило придать им совершенно новые свойства, которыми не обладают натуральные волокна. Ныне «синтетика» переживает второе рождение. Новые виды химических волокон в отличие от старых «дышат», но не пропускают воду, способны изменять цвет под воздействием меняющегося освещения или температуры, сохранять солнечное тепло. Еще более привлекательны новые волокна для белья и одежды: им придают антибактериальные свойства, способность поглощать запахи кожи и пота, не накапливать статическое электричество и т.д. Разительны успехи в разработке новых химических волокон для технического использования (углеродные, керамические и др.). Одни из них огнестойки, другие — прочнее стали и т.д. Они незаменимы в авиакосмической технике, автомобилестроении.

Синтетические волокна, получаемые на основе синтетических смол, окончательно закрепили свое лидерство в производстве: на них приходится в мире 85% всех химических волокон. В ряде стран, позднее приступивших к созданию этой отрасли, выпускают только синтетические волокна (Ирландия, Израиль, Иран, Малайзия и др.).

Доля искусственных волокон, получаемых из целлюлозы, положивших начало созданию всей отрасли в начале века, сократилась до 15%. Многие развитые страны уменьшают выпуск этих экологически опасных при производстве волокон, а ряд стран (Швейцария, Австрия) прекратили их изготовление.

В составе самих синтетических волокон в свою очередь произошли кардинальные изменения. Преобладавшие до 70-х гг. полиамидные волокна (нейлон, капрон) вытесняются полиэфирными (лавсановыми), имеющими целый ряд производственных и потребительских преимуществ (из них вырабатывают ткани типа шерстяных, шелковых, штапельных и технические ткани). В мировом производстве синтетических волокон в 1996 г. доля полиэфирных поднялась до 66%, полиамидных уменьшилась до 21%, полиакриловых (нитрон) сохранилась на уровне 13%.

Главная особенность географии промышленности химических волокон — мощный сдвиг ее в Азию. За 1950—1995 гг. удельный вес азиатских стран в мировом производстве этих волокон возрос с 7 до 63%. Азия стала ведущей частью света по их выпуску, опередив не только Северную Америку, но и Западную Европу. Такому бурному росту производства химических волокон в регионе способствовали достижения НТР — синтетические смолы хорошо транспортируются, их изготовление стало доступным многим азиатским странам, где возникла нефтехимия; заработная плата в большинстве этих стран в 10— 20 раз меньше, чем в промышленно развитых, что особенно важно для этого трудоемкого производства.

Государства Азии, дающие более половины хлопка в мире, сильно увеличили свой потенциал текстильного сырья за счет химических волокон. Эта самая мощная в мире сырьевая база обеспечивает потребности очень крупной швейной и трикотажной промышленности региона. Доля Западной Европы и Северной Америки в мировом производстве химических волокон сокращается. В промышленно развитых странах этих регионов увеличивать выпуск химических волокон невыгодно.

Государства Восточной Европы и особенно СССР в 1950—1990 гг. обеспечивали свои потребности в текстильном сырье главным образом за счет хлопка из Средней Азии. Дешевый хлопок сдерживал рост производства химических волокон. Доля региона в мире за эти годы в их выпуске мало изменилась. После 1990 г. все страны Восточной Европы лишились поступления дешевого хлопка, но и производство химических волокон сильно уменьшилось. В 1995 г. в России их было выработано всего лишь 216 тыс. т, т.е. в 7 раз меньше  чем в СССР в 1990 г.

Промышленность синтетического каучука.

Спрос на резинотехнические изделия в мире (одних только автомобильных покрышек производится ежегодно 1 млрд) все в большей степени обеспечиваете использованием синтетического каучука. На его долю приходится 2/3 всего получения натурального и синтетического каучуков. Производство последнего имеет целый ряд преимуществ (меньше затраты средств на сооружение заводов, чем на создание плантаций; меньше затрат труда на его заводское получение; более низкая цена по сравнению с натуральным каучуком и т.д.). Поэтому его выпуск сложился более чем в 30 государствах.

Синтетический каучук позволил расширить области применения каучуков. Помимо самого массового синтетического каучука общего назначения, который используют для изготовления тех же резиновых изделий, что и натуральный (крупнейший потребитель — шинная промышленность), разработаны каучуки специального назначения (хлоропреновые, силиконовые, фторкаучуки и др.). Они обладают масло-, бензо-, тепло- и морозостойкостью, негорючестью и т.д. Это обусловило их применение в различных технических изделиях и системах. Даже такой каучук общего назначения, как полиизопреновый, по ряду своих свойств превосходит натуральный. Поэтому синтетический каучук — не конкурент натурального, а полимер, расширивший область применения каучуков.

Размещение производства синтетического каучука в период 1950-1995 гг. отражает все особенности развития мировой экономики и в первую очередь индустрии. Оно характеризовалось сдвигом отрасли в новые страны и регионы мира. Практически каждый из регионов в настоящее время стал продуцентом синтетического каучука, однако в 1995 г. производство сравнительно равномерно размещалось в четырех из них; все больше выдвигалась Восточная Европа во главе с СССР. В этих четырех регионах получали 96% синтетического каучука в мире. Высока концентрация производства в ведущих странах: в 1990 г. и 1995 г. наша страна, США и Япония суммарно давали больше половины синтетического каучука в мире.

Среди производств полимерных материалов в СССР промышленность синтетического каучука была наиболее мощной, а ее структура в 80-е гг. оказалась совершеннее, чем в США за счет высокой доли инновационных видов продукции. Это позволило СССР в конце 80-х гг. сравняться по получению каучуков с США. После 1991 г. целый ряд заводов отрасли оказался вне России (в Казахстане, Азербайджане, Армении). Выпуск продукции упал: сократился спрос на резинотехническую продукцию и соответственно потребности в каучуке. Однако промышленность синтетического каучука в России все же пострадала меньше, чем производство пластмасс и химических волокон.

Мировая торговля полимерными материалами имеет свои особенности, обусловленные объемами получения, видовым и марочным составом, концентрацией производства по странам и регионам. Одни и те же страны могут быть и крупными их экспортерами, и одновременно импортерами. Так, Франция в 1996 г. экспортировала 78% полученных пластмасс, а США — только 9%, ФРГ экспортировала их столько же, сколько и ввозила, а Великобритания ввозила больше, чем производила в стране. Очевидно, что экспортные квоты в большинстве стран для синтетических каучуков и химических волокон меньше, чем для пластмасс, ибо большая часть их производства идет для внутреннего потребления.

Промышленность минеральных удобрений.

Использование азотных, фосфорных и калийных удобрений во многом определяет уровень развития сельского хозяйства стран и регионов. Минеральные удобрения являются самой массовой продукцией химической промышленности. Их производство за 1950-1995 гг. возросло в мире с 15 до 136,5 млн т (в довоенном 1938 г. — 9,5 млн т). Максимальный уровень получения был в 1988 г. — 155 млн т, а в последующие годы сокращался, главным образом в связи с падением выпуска минеральных удобрений в Восточной Европе и особенно в СССР, и затем в России. Этот спад был настолько велик, что его не мог компенсировать быстрый рост производства минеральных удобрений в странах Азии.

Научно-техническая революция позволила расширить и удешевить сырьевую базу для получения минеральных удобрений, организовать массовую перевозку жидких полупродуктов для удобрений (аммиак, фосфорная кислота), создать новые виды высококонцентрированных одинарных и комплексных удобрений и повысить их роль в структуре производства. Все это существенно изменило предпосылки Развития данной отрасли в отдельных странах и регионах мира. На географию отрасли — на производство, потребление, внешнюю торговлю удобрениями влияют и экологические проблемы, особенно в промышленных странах мира.

Рост производства минеральных удобрений сопровождается существенными сдвигами в его размещении.

Относительно уменьшилась роль Западной Европы; наблюдался бурный рост их производства в Азии, которая с 1990 г. стала ведущим продуцентом в мире: Северная Америка в основном сохранила свои позиции, Восточная Европа в отдельные годы на рубеже 70-80-х гг становилась главным их продуцентом, но постепенно уступала первенство региону Азии, а после 1990 г. с распадом СССР и СЭВ сильно сократила производство и оказалась на третьем месте.

Развитие производства минеральных удобрений во многих странах мира после 1950 г. постепенно уменьшало их концентрацию в 10 ведущих странах. Менялся и состав стран-лидеров из числа которых выпало большинство государств Западной Европы, но появились новые азиатские страны. Значительные изменения в структуре производства удобрений по странам и регионам обусловили их новую специализацию и оказали влияние на состав и направление внешней торговли этой самой массовой продукции мировой химической промышленности.

Достижения НТР дали возможность изменить мировую структуру получения минеральных удобрений. Так, резко увеличилась доля азотных удобрений. Соотношение азота, фосфора и калия в мировой структуре удобрений в 1950 г. составляло 28:45:27. Доля азотной части никак не соответствовала потребностям сельского хозяйства (это были преимущественно развитые в экономическом отношении государства). В 1995 г. соотношение полезного вещества в мировом их выпуске стало совершенно иным — 59:24:17. Это в гораздо большей степени отвечает потребностям мирового растениеводства, особенно для тех стран, которые стали впервые широко использовать минеральные удобрения.

Производство азотных удобрений росло гораздо быстрее, чем фосфорных и калийных; за 1950-1995 гг. оно увеличилось в 20 раз. Этому способствовало резкое изменение сырьевой базы: произошел переход от использования продуктов коксования угля к продуктам переработки нефти и, самое главное, к широкому применению природного газа: на его основе в настоящее время получают свыше 9/10 азотных удобрений в мире. Остальное количество — это главным образом такой вид этих удобрений, как сульфат аммония (содержание азота 21%), являющийся отходом коксохимического производства в черной металлургии и в синтезе синтетической смолы капролактама.

Влияние НТП в азотной промышленности сказалось и на структуре вырабатываемых азотных удобрений. Ее характеризует создание очень крупного производства карбамида, отличающегося наиболее высоким среди этого вида удобрений содержанием азота — 46%. Технология его получения не требует использования сравнительно дорогой азотной кислоты с ее сложной, энергоемкой схемой производства. В мировой структуре азотных удобрений доля карбамида за 1950-1995 гг. повысилась с 0,7 до 44% и продолжает расти. У его главного конкурента — аммиачной селитры (содержание азота 34%) — доля в структуре сократилась с 20 до 15%. Сульфат аммония окончательно утратил свое значение — с 33% мирового производства в 1950 г. до 3,4% в 1995 г.

Структурные изменения сырьевой базы и продукции промышленности азотных удобрений способствовали созданию отрасли во многих странах и регионах мира. Сильно изменилась ее география: она переместилась в сельскохозяйственные регионы, где получают основное количество растениеводческой продукции, т.е. приблизилась к их продуцентам. Таким регионом стала Азия, где роль растениеводства особенно важна и дает основную массу зерновых и хлопка в мире.

За 1938-1995 гг. хорошо просматриваются коренные изменения в макрогеографии азотного производства, которое ушло из ведущего до Второй мировой войны региона Западной Европы. В период 1950-1975 гг. оно переместилось в Восточную Европу и Северную Америку, которые оставались лидерами до конца 70-х гг. Четко видно и падение производства в отрасли после 1990 г. в Восточной Европе. Одновременно проходила и смена лидеров среди стран — продуцентов азотных удобрений в мире.

Промышленность фосфорных удобрений — старейшая по времени создания. Получение ее продукции основывается главным образом на использовании двух видов природного ископаемого сырья — фосфоритов осадочного происхождения и апатитов изверженных и метаморфических пород. Лучший по качеству вид фосфорного сырья — апатит (содержание полезного вещества в его концентрате достигает 40%) разрабатывается в России (Хибины), а уступающие им по качеству фосфориты (до 30% полезного вещества с примесями других элементов) помимо других государств СНГ добывают в КНР, Северной Америке (США), странах Африки.

Добыча фосфорного сырья по мере истощения разрабатывавшихся месторождений перемещалась в новые страны и регионы мира. В 1995 г. в мире было добыто 135 млн т фосфорного сырья: Северная Америка дала около 33%, Азия — 29 и Африка — 26%. Еще в 1990 г. крупная добыча фосфоритов велась в СССР, который занимал второе место после США, а в настоящее время она сильно сократилась (с 33 млн. т в СССР до 11 млн т в СНГ). Это привело к общему Мировому падению (в 1990 г. — 151 млн т) и уменьшению доли Восточной Европы в добыче этого важного вида химического сырья.

В фосфорной промышленности достижения НТП были менее значимы: они позволили производить двойной суперфосфат с более высоким содержанием полезного вещества, чем в простом суперфосфате (соответственно 50 и 21%), кормовых фосфатов для животноводства, а также организовать получение товарной фосфорной кислоты для ее экспорта. Это существенно улучшило показатели перевозок, хранения и внесения новых видов фосфорных удобрений прежде всего комплексных.

В структуре получения фосфорных удобрений в 1950-1995 гг. произошли сильные изменения. В 1995 г. в мире 66,7% фосфорных удобрений входили в состав комплексных удобрений в сочетаниях с азотными и калийными. Одинарные удобрения (простой и двойной суперфосфат и т.д.) составляли только 1/3 всего производства, хотя в 1950 г. они были единственными видами фосфорных удобрений. Таким образом, важные качественные изменения в составе получаемых удобрений повысили их эффективность.

В итоге миграции производства фосфорных удобрений оно переместилось из ведущего региона — лидера в 1950 г. — Западной Европы в Азию. Северная Америка сохранила свою роль. В 1995 г. два региона — Азия и Северная Америка — стали давать свыше 2/3 всех фосфорных удобрений в мире. Последствием экономических преобразований в Восточной Европе стало резкое уменьшение доли региона в мировом их производстве. Падение добычи апатитов в СССР сказалось на поставках этого высококачественного и дешевого сырья в другие страны региона и уменьшении производства этих удобрений. Однако наибольшее влияние на общий спад их получения оказал развал отрасли в СССР, на который в 1990 г. приходилось 3/4 всех производимых в регионе фосфорных удобрений. Регион по уровню развития отрасли приблизился к Западной Европе, не располагающей фосфорным сырьем, или к Африке, не имеющей развитой промышленности фосфорных удобрений.

США сохраняют лидерство в мировом производстве этого вида удобрений, но быстро увеличивается роль КНР, Индии и Бразилии.

Развитие и размещение калийной промышленности в гораздо большей степени, чем других видов минеральных удобрений, привязано к месторождению сырья. Общие запасы разных по составу калийных солей в мире громадны и обеспечат потребности отрасли на многие сотни лет. Особенно выделяются своими ресурсами Северная Америка (Канада, США), Восточная Европа (Россия, Белоруссия) и в меньшей степени Западная Европа (ФРГ, Франция), а также Азия (Ближний Восток, КНР). Извлекаемые из недр калийные соли содержат много примесей других солей, нетранспортабельны и должны перерабатываться в готовые удобрения непосредственно в местах их добычи. С этим связаны сложные экологические проблемы отрасли (большие объемы ненужных солей, сточных вод с опасными компонентами процессов обогащения и т.д.).

Производство калийных удобрений в мире в 1950-1995 гг. выросло меньше, чем азотных и фосфорных. Вырабатываемые удобрения этого вида на 99,5% — одинарные (хлористый калий — 98%, сульфат калия — 2%). Небольшое количество калийных удобрений используется для получения сложных. Эта структура мало изменилась даже с началом выпуска сложных удобрений.

Размещение производства калийных удобрений в гораздо большей степени приурочено к месторождениям калийных солей.

За период 1950-1995 гг. произошло только перераспределение роли основных регионов производства калийных удобрений. Эта отрасль возникла в странах Западной Европы, которая сохраняла лидерство в их получении до начала 70-х гг. Последующие двадцать лет ведущим регионом оставалась Восточная Европа, и лишь в 90-е гг. с падением производства калийных удобрений в России и Белоруссии первенство перешло к Северной Америке. Эти три региона пока все еще дают около 9/10 калийных удобрений в мире. Новые их продуценты на Ближнем Востоке (Израиль, Иордания), а также КНР существенно уступают регионам Европы. В период 1950—1995 гг. менялась и роль государств — лидеров в производстве калийных удобрений. После 1990 г. в России и Белоруссии получение их сократилось в два раза.

Объемы и направления внешней торговли минеральными удобрениями во многом определяются величиной их производства и потребления по странам и регионам, влиянием цен на отдельные удобрения одной группы и стремлением получить большие доходы от экспорта дорогостоящих видов (например, комплексных) удобрений.

Азия уже в 80-е гг. превратилась в ведущего в мире производителя Минеральных удобрений, чему способствовал растущий спрос на них в этом крупнейшем регионе, бурный рост химической промышленности в КНР, Индии и новых индустриальных странах. Однако там Производство удобрений все еще сильно отстает от потребностей. В известной степени это обусловлено слабостью сырьевой базы Азии: Недостатком природного газа в КНР и Индии, калийных солей и в Меньшей степени фосфорного сырья в большинстве стран региона. Поэтому импорт минеральных удобрений в Азии продолжает возрастать (в 1990 г. он составлял 11,8 млн.т). КНР вышла по производству Минеральных удобрений в мире на первое место, а Индия и Индонезия соответственно на четвертое и восьмое. В дефицитный регион превратилась Западная Европа, и остались таковыми Южная Америка и Австралия.

Избыточными по удобрениям в 1995 г. остались Северная Америка и Восточная Европа. При этом в Северной Америке за счет роста внутреннего потребления излишки их уменьшились (в 1990 г. — 13,6 млн т), а в Восточной Европе они сильно возросли (в 1990 г. — 10,3 млн т). Это обусловлено резким сокращением потребления удобрений в России и других государствах СНГ и в меньшей степени в других странах бывшего СЭВ.

Основные внешнеторговые потоки разных видов минеральных удобрений во многом определяются широтой распространения их производства в мире. Так, азотные удобрения производят более 80 стран мира, фосфорные — более 70, а калийные — всего 15 стран. Экспортная квота их различна: у азотных удобрений — 30%, фосфорных — 36,7%, а калийных — 90% (при средней для всех минеральных удобрений 36%). Это влияет на формирование потоков удобрений во внешней торговле: основная их часть — дальние перевозки из Северной Америки в Южную Америку, Западную Европу и Азию. Из Восточной Европы, главным образом из России и других стран СНГ, удобрения, как правило, не выходят за пределы Евразии.

Фармацевтическая промышленность приобретает исключительно большое значение для охраны здоровья увеличивающегося населения планеты. Растущая потребность в ее продукции обусловлена:

1) быстрым старением населения, прежде всего во многих промышленных государствах мира, что требует внедрения новых сложных препаратов в лечебную практику;

2) увеличением сердечно-сосудистых и онкологических заболеваний, а также появлением новых болезней (СПИД), для борьбы с которыми требуются все более эффективные препараты;

3) созданием новых поколений лекарств ввиду приспособления микроорганизмов к старым их формам.

Постоянно растущий спрос на продукцию отрасли обусловил ее устойчивое, без кризисов развитие и очень высокие темпы роста. За 1985—1995 гг. продажи лекарственных средств в мире возросли более чем в 3 раза (с 90 до 280 млрд долл.), т.е. многократно опережали рост населения. Фармацевтическая промышленность росла в 3 раза быстрей, чем вся химическая, и в 4—5 раз быстрей, чем мировая индустрия. Во многом это объясняется успешным внедрением результатов исследований в такой наукоемкой отрасли, как производство лекарственных средств. Биотехнология еще более расширяет эти возможности.

Фармацевтическая промышленность в 1995 г. дала около 18% стоимости продукции мировой химической промышленности. Это вывело ее на одно из ведущих мест в отрасли: она далеко превзошла по данному показателю большинство других крупных подотраслей (например, многократно всю промышленность минеральных удобрений). Это «малотоннажная» отрасль, несопоставимая по количеству получаемой продукции с большинством химических производств (кроме парфюмерно-косметической). Однако стоимость 1 т ее продукции — самая высокая в химической промышленности.

Наукоемкая фармацевтическая промышленность требует очень больших средств для проведения работ по созданию новых лекарственных средств. По опыту ряда фирм разных стран на разработку каждого нового препарата необходимо затратить не менее 400-500 млн долл., труд не менее 100—200 исследователей-специалистов, а срок проведения всех исследовательских работ, промышленного их внедрения и последующих клинических проверок составляет 10—15 лет. Поэтому крупную фармацевтическую промышленность имеют только экономически наиболее сильные государства.

В фармацевтической промышленности действует большое количество фирм: в США — более 1100, среди них много крупных, в Японии — 1500 фирм, но 75% из них — это мелкие фирмы. Большинство крупных — это ТНК с фирмами и предприятиями в других странах. На 20 ведущих ТНК в мире приходится 60% продаж медикаментов. Нередко даже в США половина их создана иностранным капиталом (в Японии — 20%). Научный и производственный потенциал крупных фирм очень велик. Так, у них весьма высока доля затрат на фундаментальные исследования: она обычно выше средних в той или иной стране.

Территориальная концентрация фармацевтической промышленности по странам и регионам также велика. До 75% медикаментов Дают промышленно развитые государства мира, на развивающиеся приходится до 20% и около 4% производят страны Восточной Европы. В США сложилась самая мощная промышленность по выпуску лекарственных средств: в отдельные годы она дает от 1/4 до 1/3 медикаментов в мире. Это определяет и роль всей Северной Америки. Роль крупных Фармацевтических фирм видна в расходах на НИОКР: в США на 8 Из них приходится около 40% расходов на исследования. Большой внутренний рынок ограничивает экспорт: он составляет в США не более 30—35% производимой продукции.

Западная Европа — второй по уровню развития отрасли регион Мира с такими же объемами производства медикаментов (25—33%).

Однако отрасль рассредоточена по многим странам, среди которых доля ФРГ в мире — около 8%, т.е. только в 3 раза меньше, чем в США Экспортные возможности Западной Европы такие же, как в США (квота — 35%), хотя в отдельных государствах она велика: в Швейцарии ведущие фирмы направляют на экспорт, до 95% продукции Преобладают внутрирегиональная торговля лекарствами и импорт новейших лекарственных средств из США.

Азия — третий по значению регион отрасли. В нем ведущий продуцент — Япония (до 18% продукции отрасли в мире); очень быстро растет фармацевтическая промышленность КНР, других новых индустриальных стран. В Японии самое крупное в мире потребление медикаментов в расчете на душу населения. Это определяет значительный их импорт (он в 3 раза превышает экспорт лекарственных средств) и общий пассив внешней торговли медикаментами. Импорт идет из США и Западной Европы.

В Восточной Европе после войны сложилась фармацевтическая промышленность, обеспечивавшая основные потребности региона. В зарубежных странах СЭВ и Югославии она была более развита, чем в СССР. В разделении труда стран СЭВ этим странам создавались особые условия для специализации на выпуске лекарственных средств. Рынок их сбыта превышал таковой в США и даже в Западной Европе. Преимущественно из СССР поступали многие компоненты для изготовление широкого ассортимента медикаментов. Научные центры в СССР и ряде стран (Венгрия, Югославия, Польша и др.) обладали хорошими кадрами для исследований в отрасли.

После 1990 г. распад СЭВ и СССР поставил рынок фармацевтических препаратов в России в тяжелое положение. Ликвидация монополии внешней торговли и приватизация заводов отрасли привели к резкому снижению выпуска медикаментов, неограниченному ввозу импортных. Заводы скупаются зарубежными фирмами, большинство из которых тем самым устраняют конкурентов в России (лекарства у нас в среднем в 10 раз дешевле зарубежных аналогов). Оставшиеся после распада СССР заводы в России (половина их оказалась в странах СНГ) или банкроты, или не используют свои мощности. В обеспечении населения лекарствами страна теряет свою национальную безопасность: от 65 до 70% потребности удовлетворяется за счет импорта, в котором только 10—15% уникальных препаратов, а остальные — обычные аналоги отечественных. Качество последних не уступает западным.

Резинотехническая промышленность.

Продукция этой отрасли все более ориентируется на обеспечение потребностей населения.

Помимо множества бытовых резиновых изделий (коврики, игрушки, шланги, обувь, мячи и т.д.), которые стали обычными потребительскими товарами, растет спрос на комплектующие детали из резины для очень многих видов продукции машиностроения. Сюда относятся средства наземного безрельсового транспорта: покрышки для автомобиля, велосипеда, тракторов, шасси самолетов и т.д. Резиновые изделия, такие как трубопроводы, прокладки, изоляторы и другие, необходимы для многих видов продукции. Этим объясняется обширнейший ассортимент резинотехнических изделий (он превышает 0,5 млн наименований).

Среди наиболее массовых изделий отрасли выделяется производство покрышек (шин) для разных видов транспорта. Выпуск этих изделий определяется количеством изготавливаемых в мире транспортных средств, исчисляемых многими десятками миллионов единиц каждого из них. На производство покрышек расходуется 3/4 натурального и синтетического каучуков, значительная часть синтетических волокон, идущих на производство кордной ткани — каркаса шин. Кроме того, для получения резины в качестве наполнителя необходимы различные виды сажи — также продукта одной из отраслей химической промышленности — сажевой. Все это определяет тесную взаимосвязь резиновой промышленности с другими отраслями химической.

Размещение производства в мире автопокрышек (ежегодное их изготовление уже достигло 1 млрд шт.), на которые приходится подавляющая часть выпуска всех покрышек, повторяет особенности географии автомобильной промышленности. Практически все ведущие продуценты автомашин являются лидерами в мировом выпуске автопокрышек. Концентрация их производства по странам и регионам очень высока: десять ведущих стран дают более 3/4 автопокрышек в мире, а четыре ведущие — более 1/2. Регионом-лидером была и остается Северная Америка, а ее все быстрее догоняет Азия.

Промышленность основного органического синтеза и особенно основная химическая положили начало формированию в XIX в. всей отрасли. Их продукция (серная и другие кислоты, щелочи, метиловый и Другие спирты, этилен, пропилен, дивинил) — самая массовая. Суммарно по стоимости она более чем вдвое превышает производство Минеральных удобрений. Ее получение (это все жидкие и газообразные виды продукции), хранение, транспортировка, утилизация отходов производства («белые моря» кальцинированной соды) создают Немало экологических проблем. Одна утилизация отработанной серной кислоты превратилась в очень сложную техническую и экономическую, не решенную до сих пор, задачу мировой химической промышленности.

В развитии производства продукции этих отраслей наметились определенные изменения:

1) получение щелочей и неорганических кислот в мире стабилизировалось и испытывает тенденцию к уменьшению (это обусловлено в значительной степени сокращением выпуска фосфорных удобрений на основе серной кислоты и т.д.);

2) подобные процессы идут и в горнохимической промышленности (стабилизация добычи природной серы также сменилась падением);

3) продолжается рост получения полупродуктов основного органического синтеза, особенно этилена и пропилена, остающихся исходными мономерами для получения большинства массовых видов пластмасс (полиэтилен, полистирол, полипропилен и т.д.) и синтетических каучуков.

Проблемы развития отраслей основной химической промышленности и основного органического синтеза четко отражаются и в размещении производства их продукции. Исторически сложившаяся концентрация получения их в странах с развитой основной химией продолжает оставаться высокой. В 1990 г. половину серной кислоты и кальцинированной соды в мире давали всего две страны — США и СССР, более 2/5 каустической соды — США и Япония. В 90-е гг. наметилась четкая тенденция миграции производства этих химикатов из Западной Европы в развивающиеся страны и особенно в КНР, которая заняла по их получению второе место после США. В производстве продукции органического синтеза эти территориальные сдвиги не получили столь сильного развития. Так, главные продуценты пластмасс, и в первую очередь полиэтилена, сохраняют свои позиции и в получении этилена.