Характеристика промышленности Германии

ФРГ – страна современной промышленности, ее экспорт в основном состоит из машин и оборудования (автомобилей, изделий электроники и электротехники, химикатов). В послевоенной Германии преобладала металлургия, тяжелое машиностроение и военная промышленность. Но военные заводы были демонтированы согласно решениям Потсдамской конференции, в которой приняли участие СССР, США, Великобритания (1945 г.).

В 50-60 г.г. индустрия Западной Германии развивалась очень быстро, этот период называли даже «экономическим чудом». А отцом «чуда» был объявлен Людовиг Эрхард – министр экономики, а первом послевоенном правительстве Конрада Аденауэра. В 1948 г. он провел денежную реформу, позже объявил о курсе на создание социального рыночного хозяйства. В 1963 г. Л. Эрхард стал федеральным канцлером. ФРГ.

Чуда, конечно, не было – рост объяснялся рядом объективных факторов и разумной экономической политикой, а также быстрым снятием в западных зонах почти всех ограничений (на производство стали алюминия и т.д.).

Германия в годы тотального военного хозяйства отставала от англосаксонских стран, кроме того, часть ее индустрии была разрушена войной. Но новые заводы строились позже, чем в США или Великобритании, строились, используя англосаксонский опыт, они были более «молодыми» и конкурентоспособными.

«Стартовая помощь» Западной Германии была оказана по «плану Маршала» (прессекретарь США в те годы) – деньгами, оборудованием, сырьем, топливом, продовольствие. Целью плана было сокращение капиталистического строя в центре Европы.

В Германию прибыло тогда более 11 млн. переселенцев из районов, отошедших после войны Польше (ее западные земли) и Советскому Союзу (Восточная Пруссия с Кенигсбергом, ныне - Калининград). Большая часть этого потока переселенцев осела в Западной Германии. А это значит, что добавилось около 5 млн. рабочих и служащих в пору, когда из-за больших военных потерь рабочих рук не хватало.

В 1957 г. был создан «общий рынок» - таможенный и экономический союз шести европейских государств: ФРГ, Франции, Италии, стран Бенилюкса («ядро» современного Европейского Союза). Будучи самой сильной промышленной страной «шестерки», ФРГ сильнее всех выиграла от частичной отмены таможенных пошлин. Если на «шестерку» тогда приходилось ¼ немецкого экспорта, то сейчас – более ½.

По другому развивалась ГДР, но иона, отставая от ФРГ по ряду позиций, была известна своим судостроением, полиграфическим машиностроением, станкостроением. Сейчас, когда подчеркивается «отсталость» восточной части объединенной ФРГ, нужно вспомнить, что ГДР была десятой промышленной страной мира.

Но дело непросто в быстром экономическом росте, а в коренной логике структуры промышленности, в ее научно-техническом обновлении, в динамичном развитии новых и новейших отраслей ФРГ.

К таким, по сути, новым отраслям относятся: автомобилестроение; аэрокосмическая промышленность; переработка нефти; атомная энергетика. Они развивались очень высокими темпами, только за 1950-1970 г.г. переработка нефти выросла в 35 раз, автомобилестроение в 12 раз, химия в 7 раз.

Зато старые, традиционные отрасли переживали упадок, сокращения производства, вплоть до полного его прекращения. Это:

-   каменноугольная промышленность Рура и Саара (добыча упала вдвое);

-   текстильная промышленность (они почти полностью вытеснена «текстильной химией» и искусственными тканями «из реторты» и импортом тканей из «дешевых стран»);

-   железорудная промышленность (руда сейчас вообще не добывается, вся металлургия работает на импортной руде).

Новые отрасли играют решающую роль в экспорте ФРГ и, видимо, такой процесс продолжится на рубеже веков. По прогнозам до 2020 г. только химия и нефтепереработка получают небольшую «добавку» и даже электроника испытывает небольшое сокращение занятости, а самые большие (-5%) потери рабочей силы будут, как и раньше, в горнодобывающей промышленности.

Промышленность ФРГ находится в руках крупнейших монополий, причем самыми могущественными из них стали монополии новых отраслей. Вот так выглядит первая десятка лидеров в индустрии в 90-х г.г.:

1.   «Даймлер-Бенц» (авиакосмическая промышленность, военная промышленность, автомобилестроение).

2.   «Фольксвагенверке» (автомобилестроение).

3.   «Сименс» (электроника, электротехника).

4.   ФЕБА (энергетика, горнодобывающая промышленность).

5.   Хехст (химия).

6.   БАСФ (химия).

7.   Байер (химия).

8.   Тиссен (металлургия, машиностроение).

9.   БМВ (автомобилестроение).

10.  «А. Опель» (автомобилестроение).

Некоторые сферы хозяйства находятся в руках государства: это добыча бурого угля (Кельнский бассейн на левобережье Рейна), производство электроэнергии, железные дороги ФРГ (Бундесбан). Они не являются прибыльными, дают монополиям топливо, энергию, транспортные услуг на льготных условиях. Кроме того, государство вкладывает большие средства в программы научно-технического развития и в экономическое оздоровление. [*]

Топливно-энергетический комплекс

Топливные ресурсы Германии – и каменный уголь Рура (в том числе коксующийся), и бурый уголь Кельнского бассейна (левобережье Рейна и района Лейпциг-Галле в восточной части страны. Преимуществом бурого угля является неглубокое залегание и возможность добычи открытым способом (карьеры, в которых работают экскаваторы). Нефти в Германии практически нет.

Немецкое хозяйство традиционно опиралось на уголь, Германия до войны была типичной «угольной страной», и неслучайно ее крупнейший промышленный «сгусток» возник в Рурском бассейне – это к углю «прикоснулась» и электроэнергетика, и металлургия, и химия.

После войны, особенно в пору дешевой нефти (до энергетического кризиса 1973 года), нефть обходилась дешевле, чем уголь. Начался массовый экспорт нефти, свертывание угольной промышленности.

В 60-х г.г. нефть была проведена нефтепроводами до внутренних районов ФРГ. Были построены нефтепроводы: Роттердам-Кельн, Вильгельмс-Хафен (нефтяной порт ФРГ-Кельн, Марсель-Коулеруэ на юго-западе ФРГ), Генуя-Коулеруэ Ингольмштадт (Бавария); Триест – Ингольмштадт. Возникли крупные нефтеперерабатывающие заводы во внутренних районах ФРГ – на юго-западе в Рейнско-Рурском районе, в Ингольмштадте (Бавария).

В итоге ФРГ из «угольной страны» превратилась в нефтяную, доля жидкого топлива в топливно-энергетическом балансе (ТЭБ) достигла 55% (1973 г.). Одновременно росла и доля природного горючего газа (газопроводы Нидерландов и СССР), доля газа их Сибири во всем газоснабжении ФРГ достигла 30%.

Установленная мощность действующих ядерных энергоблоков на 31 декабря 2006 г.

Таблица. Германия 20 блоков

Энергоблок Местоположение

(ед. адм. терр. делния)

Установлена мощность тыс. кВТ Год пуска
Библис-А Гессен 1167 1974
Библис-Б Гессен 1240 1976
Брокдорф Шлезвиг-Гольштейн 1326 1986
Брунсбюттель Шлезвиг-Гольштейн 771 1976
Графенрайнфельд Бавария 1275 1981
Гронде Нижняя Саксония 1360 1984
Гундре Минрен Б Бавария 1284 1984
Гундре Минген В Бавария 1288 1984
Изар 1 Бавария 870 1977
Изар 2 Бавария 1365 1988
Крюммель Шлезвиг-Гольштейн 1260 1983
Мюльхайм-Керлих Рейнлад-Пфальц 1219 1986
Неккар Вестхайм М-1 Баден-Вюртемберг 785 1976
Неккар Вестхайм М-2 Баден-Вюртемберг 1269 1989
Обриг Хайм Баден-Вюртемберг 340 1968
Унтер Везер Нижняя Саксония 1285 1978
Филипсбург-1 Баден-Вюртемберг 890 1979
Филипсбург-2 Баден-Вюртемберг 1358 1984
Штаде Нижняя Саксония 640 1984
Эисланд Нижняя Саксония 1290 1988

А в угольной промышленности продолжался кризис – шли закрытия даже крупных шахт, массовые увольнения горняков. Добыча угля упала с 142 млн. т. (1960 г.) до 72 млн. т. (2007 г.). Рур превращался в очаг безработицы.

При всех издержках это был прогрессивный процесс, модернизировавший всю энергетику страны. Бурно развивалась и атомная энергетика – в «старых землях» было построено 10 АЭС, в «новых» - 2. Правда, в 1990 г. обе станции в «новых землях» были закрыты. ФРГ стала пионером в использовании ветровой энергии – на западе Ютландского полуострова, открытого ветрам с Северного моря и Атлантики, возник самый большой в Европе парк ветровых электростанций.

Энергетический кризис в 1973 году заставлял экономить топливо и энергию, и ФРГ достигла в этом деле выдающихся показателей. Именно здесь произошло подлинное экономическое чудо – при довольно быстрых темпах развития экономики (2-3% в год) в 70-80 г.г. вообще не увеличилось потребление первичных источников энергии (угля, нефти, газа). Это было достигнуто передовыми энергосберегающими технологиями и жесткой экономией топлива в хозяйстве и в быту.

На сегодняшний день на нефть приходится около 40% ТЭБ, на каменный уголь – около 20%, бурый – около 8%, природный газ – 18%, атомную энергетику – 12% (двадцать лет назад она давала всего 1 %).

В ходе перестройки структуры энергопотребления уголь уступил первенство нефти, главным образом импортной (43%), а доля угля уменьшилась до 27%, природного газа – 15%. Ядерной энергии – 6%.

Важнейшими каменноугольными бассейнами являются Рейнско-Вестфальский (Рур) и Саарский. Залежи угля, годные для разработки, оцениваются специалистами в пределах 24 млрд. т. По запасам бурого угля Германия занимает второе место в Европе. Крупнейшие залежи имеются в Прирейнской местности, на юге земли Брандербург и в Саксонии-Ангальте и на востоке Нижней Саксонии. Залежи пригодные для разработки оцениваются в 56 млрд. т., но использование бурого угля ведет к сильному загрязнению окружающей среды.

Собственные запасы нефти на 1.01.95 г. оценивались в 46,3 млн. т.: в месторождениях к западу от реки Элис – 17,0 млн. т., к северу от Эльбы – 14,6 млн. т. за 2007 год в стране было добыто около 2,95 млн. т. нефти. Мощная индустрия требует новых объемов жидкого топлива, и в том же году импортировалось 16 млн. т. нефти. Основными поставщиками нефти стали государства СНГ (22,9 млн. т.), Норвегия (19,6 млн. т.), Великобритания (с североморских нефтепромыслов – 16,6 млн. т.), Ливия (1,7 млн. т.). Саудовская Аравия (7,1 млн. т.), Нигерия (6,9 млн. т.), Алжир (6,9 млн. т.), Венесуэла (3,9 млн. т.), Иран (2млн. т.).

Германия бедна газом. Его запасы в стране оцениваются в 353,7 млрд. м3. За 2007 г. было добыто 20,4 млрд. м3.

В 2008 г. доля природного газа собственной добычи составляла 22%, импортированного из России 37%, из Нидерландов – 26%, из Норвегии – 14%.

Буроугольная промышленность Германии характеризуется четырьмя угледобывающими регионами: Рейнский буроугольный бассейн, Хельшинедский и Лаузицкий буроугольные регионы. Среднегерманская буроугольная консалтинговая компания 941 млн. т. бурого угля ежегодно добывается предприятиями в лице, из них 207, 1 млн. т. добывается в Германии (22%).

Годовая потребность в каменном угле для промышленности Германии составляет около 90 млн. т., добывается только 65 млн. т. каменного угля. Разница в потреблении покрывается в основном за счет импорта каменного угля из США, Индонезии, Австралии и других стран.

Из-за высокой себестоимости добычи каменного угля в Германии подземным способом (260-300 марок за 1 т.) доля его добычи по сравнению с открытым способ неуклонно снижается и составляет в настоящее время немногим более 31%. Из 52 шахт, работавших в 1970 г., в настоящее время действующими являются 10. По согласованию с профсоюзами, это количество шахт в дальнейшем сокращаться не буде, себестоимость 1 тонны привезенного каменного угля из США в порт города Роттердама обходится немецкому государству в 75 марок, таким образом, развитие подземного способа добычи каменного угля в Германии в ближайшем будущем не имеет никаких перспектив.

Себестоимость добычи 1 тонны бурого угля составляет 25-30 марок, из них 0,3 марки с каждой тонны добываемого бурого угля затрачивается на рекультивацию. Для сравнения, себестоимость одной тонны добываемого угля в США составляет 20-25 марок.

Угледобывающая компания «Рурком» была создана в 1968 г. До этого на территории Германии обособлено действовали 29 угледобывающих предприятий. Началом структурной перестройки угольной отрасли Германии явилась тенденция укрупнения предприятий за счет их слияния в концерны. Теперь число предприятий составляет 19 единиц. Первоначальная численность трудящихся в компании «Рурком» составила 186 тыс. человек, в настоящее время она составляет 70 тыс. человек, то есть 37% от первоначальной численности. В результате сокращения численности трудящихся с убыточных предприятий в другие отрасли за эти годы было перепрофилировано более 80 тыс. человек.

Черная металлургия до второй мировой войны базировалась на двух основах: богатых месторождениях коксующегося угля и недалеких от них железорудных бассейнах. Так в XIX веке возникла мощная металлургия Рура и Саара, снабжавшаяся импортной рудой из близкой Лотарингии (Франция) и Швейцарии, а также небогатого рудой Зальцгиттера в самой Германии.

В послевоенные годы научно-техническая революция на морском транспорте обусловила переход западноевропейской металлургии на импортную руду из развивающихся стран.

Во-первых, ее транспортировка крупнейшими рудовозами на тысячи километров обходится сейчас дешевле, чес на сотни километров железной дороги.

Во-вторых, там добывается гораздо более богатая руда, чем в Европе (60% содержания Fe против 25-30% в Зальцгиттере), а заработная плата в развивающихся странах в десятки раз ниже, чем в Европе.

Крупными импортерами железной руды в ФРГ стали «заморские страны» Бразилия, Либерия, в последние годы руда импортируется из совсем далекой Австралии. Самые большие выгоды от этого получили «приморские заводы» Европы, где руда перегружается в рудовоз, прямо к доменным печам (Гавр и Дюнкерс во Франции, Тоданто в Италии).

А Рур и тем более Саар далеки от моря, что усложняет проблемы германской металлургии, тем более что добыча своей руды в Зальцгиттере прекратилась еще в 80-х г.г. Поэтому выплавка стали в ФРГ сокращается и находится на уровне 38-39 млн. т. (ранее 45 млн. т. вместе с заводами в ГДР). Втрое сократилась и занятость в металлургии «новых земель».

Крупнейшим скоплением металлургических заводов остается Рур (70% выплавки стали в ФРГ), а в самом Руре – его «речные ворота» на Рейне – порт Дуйсбуре, сюда импортная руда доставляется водным путем по Рейну.

«Сухому» (т.е. далекому от водных путей) Саару еще труднее выдержать конкуренцию.

Таблица.

Крупнейшие мировые производители стали, 2007 г.

Территория Производство стали, тыс. т.
Китай 107311
Япония 104541
США 46922
Россия 45005
Германия 42525
Южная Корея 26151
Бразилия 25636
Италия 25493
Индия 23748

Небольшие заводы есть в Берлине (это единственный в ФРГ «портовый завод»), Зальцгиттере (тоже переключившийся на импортную шведскую руду) и в «новых землях» (Эйзенхюттенштадт – т.е. в буквальном переводе означает «город черной металлургии»).

Металлургия в ФРГ отличается высоким технологическим уровнем. Важным измерителем его является доля кислородно-конвекторной плавки стали (наиболее прогрессивного и экологически чистого метода). В ФРГ она превышает 90%.

Крупнейшие производители стали и проката остаются концерны «Тиссен», «Крупп» и «Маннесман» (трубопрокат). Кризис в металлургии давно показал, что монополии нельзя образовываться только на этом, потому что сейчас эти концерны являются широко диверсифицированными – имеют мощные секторы машиностроения, электроники, военной промышленности.

В 2007 г. в концерне Ф. К. ПГ Хем-Крупп было занято более 66,1 тыс. человек (в 2006 г. приблизительно 73,4 тыс.)

Его оборот по продажам составлял более 24,2 млрд. марок, из которых приходилось 6 млрд. марок на производство стали – 7,4%; автомобилестроение (36 предприятий) приблизительно 2,7; общее машиностроение приблизительно 2,6; промышленное строительство – более 1,8; разного рода перерабатывающие предприятий, приблизительно 3,0; торговлю и сферу обслуживания – более 6,1.

Сфера четной металлургии представлена в концерне четырьмя фирмами: Крупп-Хем Шталь АГ со штаб квартирой в городе Дортмунд и специализацией на изготовлении изделий из листовой качественной стали; Крупп-Ниреста ГмБХ, Бохум, объединяющий всю деятельность концерна по производству изделий из листовой спец стали: ХСП ХЕМ Шпунванд унд Профиль ГмБХ, Дортмунд специализируется на производстве тяжелых профилей; Крупп Эдельтитальпрофиле ГмБХ Зиген оперирующей в сфере производства длинномерных изделий.[ ]

В мировой иерархии монополий машиностроения и металлургии (2007 г.) «Тиссен» занимает третье, «Маннесман» - четвертое, а «Крупп» - шестое, опережая все американские монополии этого профиля.

Машиностроение

Это крупнейшая их комплексных отраслей обрабатывающей промышленности ФРГ – основная отрасль ее специализации в МГРТ. Отрасль дает более 1/3 всей промышленной продукции страны, ½ - ее экспорта. В ней сосредоточено наибольшее число предприятий немецкой промышленности: свыше 6200 предприятий в «старых» и почти 900-в «новых землях». Традиционно отрасль состоит из средних предприятий, благодаря своей гибкости и технологическим мощностям занимает ведущее место в мире. Лишь 3% составляют предприятия, где работает свыше 1000 человек. В основном это фирмы, которые выпускают серийную продукцию или разрабатывают проекты крупных установок и возводят их. Это всемирно известные фирмы «Даймлер-Бенц», «Фольксваген», «БМВ», «Опель», «Тиссен», «Бош», «Сименс» и др. Свыше 90% машиностроительных фирм являются мелкими и средними предприятиями, специализированными на выпуске определенных видов продукции. Ассортимент продукции уникален мировом сравнении и охватывает свыше 17000 видов различных изделий. От арматуры, печатного и сельскохозяйственного оборудования до металлообрабатывающих машин.

По данным годового отчета концерна Маннесман в 2007 году в его систем численность более 124,9 тыс. сотрудников (за год до этого – 127,7 тыс.), в том числе в германских фирмах – 84,4 тыс., в иностранных – приблизительно 40,5 тыс. В число основных сфер деятельности концерна входит производство труб, общее машиностроение, производство автомобильной техники и электротехники, торговли.

Быстро растущей сферой его деятельности стала телесвязь (система мобильной телефонной связи), которая обеспечила в 2007 г. 5% оборота концерна и на которую в том же году приходилось 44% его инвестиций – 1,3 млрд. марок. В сферу машиностроения концерна Маннесман входят фирмы Демаг, Рексрот, Крецее, Маффей.

Автомобилестроение – это крупнейшая из отраслей машиностроения в промышленности ФРГ, одна из главных отраслей немецкой индустрии по всем показателям.

Здесь работает более 650 тыс. человек и производится 4,3 млн. автомашин (третье место после Японии и США); выбор моделей очень широк (более 100 моделей, возможных вариантов), а место на мировом рынке обеспечено высоким качеством продукции – более 45% автомобилей идет на экспорт (2007 г.)

Недаром автомобильные концерны ФРГ находятся на первых местах в «таблице лидеров» ее монополий – «Фольксвагенверке», «Опель», «БМВ». Особое место занимает «Даймлер-Бенц», он производит одну из самых престижных в мире машин «Мерседес», а также качественные грузовые автомобили.

«Фольксвагенверке» занимает шестое место среди автоконцернов мира и первое место на автомобильном рынке страны – 20%. Его главный завод работает в Вальфебурге – чисто «автомобильном городе» в земле Нижняя Саксония, а сеть филиалов (в виде «куста» около этого города) – в Ганновере, Брауншвейге, Зальцгиттере. Свои филиалы имеет «Фольксваген» и за границей: в Бразилии, странах Азии и США.

«Опель» (принадлежащий американской «Дженерал Моторс») – второй по сбыту на внутреннем рынке – 15%. Его головной завод находится в Рюсельгейме, около Франкфурта-на-Майне. Фирма получила название по имени немецкого инженера Адама Опеля, одного из «отцов» немецкого автомобилестроения.

Далее идет еще один американский концерн «Форд», контролирующий 10% рынка ФРГ, с главным заводом в Кельне.

За лидерами следует «Мерседес-Бенц» (автомобильная часть концерна «Даймлер-Бенц») с 8%-ной долей на рынке. Он производит всего 5000 тысяч автомашин в год (Фольксваген – более 2 млн.), но это самые дорогие и комфортабельные автомобили, находящие спрос во всем мире. Головной завод находится около Штутгарта, а филиалы и поставщики его – вокруг города.

При всей силе немецкого автомобилестроения оно ощущает иностранную конкуренцию и внутри страны со стороны японских машин («Ниссан», «Тойота», «Мазда»), более дешевых, а также французского «Рено» и итальянского «Фиата». Совсем новым явлением стали на внутреннем рынке корейские автомобили, правда, их доля пока всего 1% (2007 г.). Зато на мотоциклетном рынке уже доминируют японские модели – более 80% («Сузуки», «Хонда», «Ямаха»).

Электротехническая отрасль Германии играет в рамках экономики страны существенную роль.

Можно отметить тот факт, что в последние годы четко прослеживается тенденция позитивного развития отрасли. Так, ее оборот в 2008 г. был 222 млрд. немецких марок, в 2006 г. – 226 млрд. марок, в 2007 г. около 240 млрд. марок. При этом увеличение оборота в 2007 г. превысило ожидаемый рост в 3% и составило около 4%. В данных по кварталам картина следующая – 1 квартал – рост 0,5%, 2 квартал – 6,3%, 3 квартал – 7,3%, 4 квартал – 13,9%. В 1998 г. специалистами центрального союза электротехнической и электронной промышленности (ZVEL) прогнозируется дальнейший рост оборота еще на 5%.

В то же время за последние годы наблюдается снижение количества занятых в отрасли, так, в 2008 году численность с 967 тыс. сократилась на 39тыс. человек; в 2006 г. еще на 43 тыс. человек – до 885 тыс. В 2007 году занятость продолжала падать, и количество работников уменьшилось до 847 тыс. отчасти подобную тенденцию можно объяснить свертыванием определенных направлений в производстве электротехнической и электронной продукции. Но в большей мере это вызвано внедрением нового высокотехнологического оборудования в производственные процессы, которое дает более значительное высвобождение рабочей силы. Одновременно отмечается определенная реструктуризация отрасли, в процессе которой идет правовое выделение из нее таких направлений, как сервисное обслуживание и создание программного обеспечения, что так же снижает статистические показатели занятости. Несмотря на указанные факторы, опираясь на растущее количество заказов, специалисты прогнозируют увеличение числа занятых в отрасли работников в 1998 г. до 860 тыс. человек.

Возрастающий спрос на продукцию дает основание на дельнейшее поступательное развитие электроники и электротехники. В 2007 г. наблюдалась тенденция увеличения поступления заказов. Портфель заказов, поступивших в 1 квартале 2007 г. на 10%, во 2 квартале на 22%, а в 3 квартале на 25,8% больше, чем в аналогичные периоды 2006 г. При этом объем внутренних заказов практически не изменился с 2008 г. и составил в 2007 г., как и 2006 г. – около 152 млрд. немецких марок.

Основной прирост осуществляется за счет внешних заказов, количество которых возрастает их года в год: 2006 г. – на 15%, 2007 г. – на 21% (в абсолютном измерении 80 млрд. марок), в 1998 г. внешних заказов соответственно до 156 и 96 млрд. немецких марок.

Экспорт изделий электротехнической и электронной промышленности является для отраслей основным фактором роста общего оборота. По оценкам экспертов география экспорта изменяется в зависимости от экономических и политических факторов. Вывоз продукции в страны Юго-Восточной Азии в первом полугодии 2007 г. возрос на 20% и составил 8 млрд. немецких марок, в страны Восточной и Центральной Европы (включая страны СНГ) вырос на 25% и составил 6,4 млрд. немецких марок. В 2007 г. на экспорт в указанные регионы приходилось 25% общего объема, а с 1998 г. он вырос в два раза.

Потрясение на финансовых рынках, в конце 2007 года в значительной степени сказалось на состоянии дел в отрасли, лишь отдельные инвестиционные проекты были в этой связи приостановлены. Среди стран Восточной Европы основным покупателем была Чехия (2,5% общего объема экспорта), а среди стран Юго-Восточной Азии – Таиланд, Сингапур, Филиппины, Южная Корея. В дальнейшем прогнозируется большой рост этих рынков. С другими странами Европы и Америки развитие торговли шло менее динамично, исключение составили Нидерланды, Испания, Дания.

В 2007 году произошли определенные изменения и в структуре экспорта. При этом около 60% вывозимых товаров изготовлены с применением высоких технологий, что дает возможность немецким производителям сохранять свои позиции на внешнем рынке.

Основными составляющими экспорта являются электронные компоненты и полуфабрикаты, бытовая техника, коммуникационная техника. Отмечается, что выпуск коммуникационной техники увеличится в два раза, и эта номенклатура занимает 12% экспорта электротехники и электроники.

Возрастает значение прямых инвестиций на бурно развивающихся рынках. Так, в 2008 году около 3 млрд. немецких марок было вложено в качестве инвестиций в третьи страны, что составило почти 20% всех немецких инвестиций электротехнической промышленности. Соотношение внутренних инвестиций с объемом производства составило в конце 80-х годов в среднем по отрасли около 5%., в настоящее время менее 4%. Исключение составляет высокотехнологичная электроника, которая постоянно требует растущих вложений. Немецкие экономисты оценивают нагрузку мощностей своей отрасли на уровне 85%, однако, внутри отрасли по разным ее разделам состояние неоднородно.

Таблица

Предмет учета Ед. изм. 2006 2007 2008
Индекс обрабатывающей промышленности

Первичные показатели

Промышленность, строительство, всего 2006=100 93,4 97,4 98,9
Горно-доб, добыча мин. сырья 2006=100 86,1 83,1 79,8
Обрабатывающая промышленность 2006=100 90,8 94,4 96,3
Энергоснабжение 2006=100 98,4 99,2 101,2
Основное строительство 2006=100 115,5 126,9 125,0
Горнодобывающая и обрабатывающая промышленность
Местные заведения, филиалы1) Число 52134 51011 479192)
Занятые 1000 7541 7039 67792)
Часы, отработанные рабочими Млн. часов 7574 7177 68842)
Сумма оплаты труда Млрд. ДМ 421 410 4142)
Объем реализованной продукции Млрд. ДМ 1920 1989 20742)
в т.ч. за рубежом Млрд. ДМ 501 544 5882)
Индекс поступления заказов (физический объем) в обрабатывающей промышленности 2006=100 86,9 96,6 96,62)
Основное строительство
Местные заведения, филиалы3) Число 77319 82226 84847
Занятые1) 1000 1454,4 1519,4 1524,8
Отработанные часы Млн. часов 1828 1950 1871
Индекс поступления заказов (физ. объем) 2006=100 111,1 119,5 113,7

1) Средняя за 12 месяцев.-2) вследствие введения нового классификатора видов деятельности (WZ93) сопоставимость с данными предыдущих лет условна. – 3) все местные производственные единицы; результаты сплошного обследования в конце июня каждого года

Понижение в восточных землях Германии в электротехнической и электронной отрасли напрямую зависело в последние несколько лет от темпов строительства, которое в 2006 году сократились до 6%, в 2007 году произошло дальнейшее падение темпов роста – до 4%.[ ]

Химическая промышленность – одна из важнейших отраслей германской индустрии, в ней занято 0,8 млн. человек.

ФРГ – первый в мире экспортер химикатов, а три концерна занимают 3 –5-е места в таблице мировых лидеров этой отрасли.

После войны шли два процесса, изменивших лицо и размещение химической индустрии: бурное развитие химии органического синтеза, во-вторых, перевод химии с угольной на нефтегазовую основу. Старые производства (кислот, удобрений и т.д.) потеснены новыми, играющими главную роль в экспорте химикатов.

Три концерна играют ведущую роль в химической промышленности ФРГ: «Байер», «Хехст» и «БАСФ». Каждый из них концентрирует сотни предприятий в ФРГ и за рубежом, но условно их основная производственная база локализована вдоль Рейна (70% химии «старых земель»). «Байер» имеет сильные позиции в Рейнско-Рурском районе, где находится «химический город Леводкхзен» (около Кельна) – ядро концернов. В этом районе доминирует основная химия (кислоты, удобрения и др.), связанная с коксохимическим производством. Но здесь уже в начале века началось производство СК, полиэстера, а перед войной – синтетических волокон. Концерн «Хехст» назван по имени другого «химического города» около Франкфурта-на-Майне, здесь доминирует химия органического синтеза.

Наконец, ядро БАСФ располагается в Людвигсхафене – самом большом из городов химии не только в Германии, но и во всей Западной Европе. Под химическую индустрию здесь проведена новая сырьевая база – нефтеперерабатывающие заводы, а также крупная АЭС.

Таблица

Десять первых стран по мощности нефтеперерабатывающих заводов

Страна Мощность нефтеперерабатывающих заводов на1 января 1998 г.
тыс. баррелей в сутки млн. т. в год
США 15898 794,9
Россия 6869 343,5
Япония 4966 248,2
Китай 2967 148,4
Юж. Корея 2540 127,0
Италия 2453 122,7
Германия 2184 109,2
Франция 1865 93,3
Канада 1851 92,6

Химическая промышленность «новых земель» переживает трудные времена – экологически проблемная отрасль. Крупнейшие комбинаты – «Лейпверке», «Бунаверке» и другие в бассейне Гальне-Лейпциг нерентабельны и в условиях своеобразной конкуренции не нашли еще нового хозяина в лице монополий ФРГ.

Легкая промышленность ФРГ одна из самых развитых в мире. Наибольшее развитие в ней получили швейная и кожевенно-обувная промышленности.

Сильному развитию отрасли способствовал большой опыт в производстве ее товаров и теснейшая связь с химической и машиностроительной промышленностью, снабжающих основные отрасли сырьем и современной высоко производительной техникой.

Несмотря на высокий уровень производства, удельный вес текстильной промышленности в общей стоимости промышленной продукции постепенно уменьшается.

Наиболее важным в текстильной промышленности является производство хлопчатобумажных, шерстяных и шелковых тканей. Мощная химическая промышленность обеспечивает полностью потребности отрасли в химических волокнах. Но не достаточная сырьевая база вынуждает закупать натуральное сырье из других стран. Импортируется хлопок, шерсть, лубяные культуры в развивающихся странах и СНГ. Все это смягчает остроту дефицита сырья, но растущая потребность в последнем заставляет изыскивать разные пути увеличения его ресурсов. Большое значение приобрело использование вторичного сырья и отходов различных производств в легкой промышленности для изготовления нетканых материалов, пряжи и фетра.

Одной их черт производства является высокий уровень механизации и автоматизации. Доля автоматических ткацких станков превышает 90%. Велика степень концентрации производства в отрасли. Наряду с большим количеством мелких фирм выделяются и крупные монополии, самым крупным производителем является концерн «К. Дириг».

Производство в хлопчатобумажной промышленности увеличилось после воссоединения германских государств, т.к. присоединился мощный, европейского значения, район хлопчатобумажной промышленности – саксонский. Это главный ареал с центрами Миттваеда, Флоа, Глайхау, Плауэн, Хожштайн-Эрнеталь. На территории западных земель хлопчатобумажная промышленность сконцентрировалась в землях Северный Рейн – Вестфалия и Бавария.

Шерстяная промышленность – старейшая отрасль, возникшая еще в средние века. Ареалы размещения отрасли в основном не выходят за пределы городов, т.к. производство меньше по объемам, сложнее технологически и даже специализировано по стадиям. На территории западногерманских земель следует выделить северную часть, Северный Рейн – Вестфалия, а на территории бывшей ГДР выделяется по производству шерстяных тканей Западно-саксонский район (Саксония и Тюрингия).

Шелковая промышленность - наиболее динамичная в текстильной индустрии страны. Размещение центров шелковой промышленности приурочено к старым очагам шерстяной и льняной промышленности, терявшим свое значение по мере сужения сырьевой базы (льноволокна) или уменьшения производства шерстяных тканей в последнее десятилетие. На территории восточных земель выделяется восточная часть Саксонии и западная часть Тюрингии, в западных землях производство концентрируется главным образом в земле Северный Рейн – Вестфалия, с центром Фрейбург. С шелковой промышленностью тесно связано производство декоративных тканей (гардин, ковров, мебельных), а также вышивок, кружев. Эта продукция имеет большое значение в экспорте страны.

Исключительно большое значение приобрело в Германии производство текстильных изделий для технических целей (кордные ткани для радиотехники, фильтрованные ткани, укрепляющие прокладки для строительства, медицинские ткани, вспомогательные материалы для разных отраслей легкой промышленности). Для получения технических тканей используются разнообразные виды сырья, часть его – специальные кордные и технические волокна.

Трикотажные изделия – важная статья экспорта легкой промышленности страны; вывозится боле ½ производства чулочно-носочных изделий, значительная часть бельевого и верхнего трикотажа. В стране сложились компактные ареалы трикотажного производства, так на территории бывшей ГДР производство сосредоточено на юго-западе Тюрингии вокруг Карл-Маркс-Штадта, а на территории Западной Германии в центральной части Баден-Вюртемберг, вокруг г. Штутгарт.

Продукция швейной промышленности в основном удовлетворяет внутренний спрос, однако, страна и экспортирует свою продукцию этой отрасли в другие страны. Создание крупных предприятий швейной индустрии позволило повысить эффективность производства, сконцентрировать основные творческие кадры (модельеров, конструкторов, дизайнеров), наиболее квалифицированных швейников в крупных головных предприятиях. Массовые виды одежды производятся в тех районах, где имеется излишек женской рабочей силы. Модная одежда выпускается преимущественно в самых крупных городах – Мюнхен, Штутгарт, Дюссельдорф, Гамбург, Берлин, Эрфурт, Лейпциг. Наибольшее развитие швейная индустрия получила в Северной Рейне – Вестфалии, Баварии, Баден-Вюртемберге, Нижней Саксонии, Бранденбурге.

В 2006 году швейная промышленность впустила продукцию на 1,87 млрд. немецких марок, число занятых уменьшилось до 18,2 тыс. человек. В Восточной Германии падение производства прекратилось, в отрасли заняты 90 тыс. человек и оборот составил 1,7 млрд. немецких марок. В Западной Германии в этой отрасли занято 16,6тыс. человек, оборот составил 24,4 млрд. немецких марок. Но, несмотря на снижение производства в швейной индустрии основной упор делается на нововведения. Об этом свидетельствуют результаты проведенных исследований Баден-Вюртембергским НИИ в Хоенкитайне, которые показали, что продолжается осуществляться перевод производства за рубеж, в страны с дешевой рабочей силой. Так 70% производства одежды приходится на зарубежные страны, 41% опрошенных предприятий планируют дальнейший перевод производства за рубеж, 90% опрошенных намерены улучшить качество производимых изделий.

Кожевенно-обувная промышленность – одна из старейших на территории страны. В Германии издавна занимались выделкой кожи, изготовлением обуви. Росту производства в этой отрасли способствовали возможности развивающейся химической промышленности, поставляющей высококачественные дубители и красители для кож. Немецкие производители кожи испытывают серьезное давление, как со стороны самих стран ЕС, так и со стороны развивающихся стран. Низкий уровень заработной платы, защищенный доступ на рынках сырья и другие факторы помогают развивающимся странам увеличивать свою долю участия на мировых рынках сбыта. В результате производство кожи в Германии снижается. В 2008 году число предприятий обувной промышленности сократилось на 13% - до 193, число занятых сократилось на 4,4% до 21,2 тыс. человек.

Оборот отрасли составил 3083,5 млн. марок, в точности внутри страны 2326,7 млн. марок, за рубежом 757,8 млн. марок.

Снижение производства особенно заметным было в восточных землях в 1990 году. На этой территории было 52 самостоятельных предприятия, с 95 тыс. человек рабочих, в 2007 году осталось 30 предприятий, с 1,4 тыс. человек. Продукция отрасли в новых землях уступала по качеству и дизайну западногерманской обуви, что явилось главной причиной экономического спада производства.

В обувной промышленности Германии выделяется несколько крупных фирм-производителей. Например, крупный концерн «Salamander», в 2007 году его оборот составил 96,4 млн. марок.

За пределами страны основная часть производства обуви концерна сосредоточена на предприятиях стран Восточной Европы, Бразилии и Индии. Доля экспорта в общем объеме производства концерна – 32,7%.

Наряду с крупными производителями обуви значительную роль играют и небольшие обувные мастерские. В 2007 году в Германии насчитывалось 8,5 тыс. мастерских, из них 7,2 тыс. в Западной Германии и 1,3 тыс. в Восточной Германии. Суммарный оборот составил 1,105 млрд. марок.

Крупнейшими производителям не только спортивной обуви, но и одежды в стране и мире являются фирмы ADIDAS и Puma. Оборот группы предприятий ADIDAS в 2007 году составил 3,29 млрд. марок, плюс оборот предприятий, работающих по лицензии ADIDAS - 1,4 млрд. марок, в результате оборот всех предприятий, работающих под маркой ADIDAS составил 4,7 млрд. марок. Доля обуви в общем обороте - 53%, текстильных изделий – 3,8%.

Меховая промышленность. Меховая промышленность германии приобрела европейское и даже мировое значение. Известная во всем мире Лейпцигская ярмарка мехов. Основными видами мехов, идущих на производство являются норка, каракуль, а также ондатра, кролик и овчина. В связи с недостаточностью собственной сырьевой базы, меха импортируются из других стран. Основными поставщиками сырья являются Дания и Финляндия (норка), ЮАР (каракуль). Главными центрами торговли мехами являются Франкфурт-на-Майне и Лейпциг.

Пищевая промышленность – одна из старых и наиболее развитых отраслей индустрии ФРГ. Отрасль в большей степени обеспечивает потребность страны в продуктах питания, поэтому ФРГ в небольшой степени зависит от импорта продовольствия, хотя в последнее время импорту продуктов уделяется все большее внимание.

В пищевой промышленности ФРГ весьма высокая доля производств, перерабатывающих продукцию животноводства.

Мясная промышленность – уровень потребления мясопродуктов в стране довольно высокий, но в последние годы наблюдается некоторая тенденция к снижению потребления мяса.

В структуре потребления доминируют свинина и говядина. После роста потребления мяса в течение последних лет в Германии наблюдается насыщение рынка. Потребление мяса птицы в Германии в целом низкое по сравнению с другими странами ЕС.

Главные центры мясной промышленности: Берлин, Эверсвальд, Дрезден, Лейпциг.

Молочная и маслосыродельная промышленность является наиболее развитой, так по производству сыра Германия занимает 2 место в ЕС после Франции (2007 г.). в производстве сыра в мире Германия занимает 3 место (1378 тыс. т.) после США (3035 тыс. т.), Франции (1474 тыс. т. в год). Потребление сыра на душу населения составляет 12,9 кг. Сыр является важной статьей экспорта ФРГ.

По производству сливочного масла в расчете на душу населения Германия несколько уступает многим странам ЕС, в 2007 г. производилось в стране 421 тыс. т., а производство масла составило 5,7 кг (в год на душу населения). Это меньше, чем в Дании (11,6 кг), Ирландии (36), Нидерландах (9,4 кг.)

Хорошо развито производство молочной продукции в стране. В 2007 году насчитывалось 488 молокозаводов, поголовье молочных коров составляло 52,6 млн., надой молока на одну корову в год – 6,6 тыс. литров.

В течение одной недели (2008 г.) в Германии поставки молока составили 460,2 тыс., в том числе 380,3 тыс. в Западной Германии и 79,9 тыс. в Восточной Германии. В течение этой недели в продажу поступило 60,0 тыс. т. молока, 8,0 тыс. т. масла, 27,0 тыс. т. сыра и 4,9 тыс. т. молочного творога.

Пивоварение. Германия знаменита пивоварением. В ФРГ производится 54,8 млн. галлонов пива, Испании – 25, Франции – 17,7, Нидерландах – 20,1, Бельгии – 14,8, Италии - 17,1.

Большая часть производства пива идет на экспорт, хотя и импортируется незначительная часть пива. В 2007 году в ФРГ 2766 тыс. галлонов импортировано и 7750 тыс. галлонов экспортировано.[ ] Основным сырьем для производства пива служит ячмень. В германии потребность в ячмене для производства пива составляет 2,5 млн. т. ежегодно. Поэтому показателю Германия занимает первое место в ЕС. Посадки ярового ячменя уменьшились на 30% с 1 млрд. га до 700 млн. га в 2008 году. Поэтому увеличилась доля импорта ячменя.

Боле благоприятная обстановка с производством солода, так потенциальные возможности производства солода в Германии составляются 1,9 млн. т. При этом экспорт солода увеличивается, а импорт уменьшается.

Особенностью пищевкусовой промышленности в Германии является то, что ее кондитерская и мукомольная хлебопекарная отрасли дают очень большую долю продуктов питания, поступающих в различных товарооборот. Крупной монополией в мукомольной промышленности является фирма «АУЭР», размещаются мукомольные предприятия с одной стороны в районах производства зерновых культур (Бавария, Юг Саксонии), с другой – в портах Северного моря и по Рейну, через которые ввозится импортное сырье. Центрами мукомольной промышленности являются: Магдебург, Гамбург, Риза, Дуйсбург, Кельн и Ландерсхут (Бавария), Мангейне, Гаши. С мукомольными центрами связана и комбикормовая подотрасль, использующая отходы мукомолья. В кондитерской промышленности насчитывается 280 компаний. Потребление кондитерских изделий, включая сухие закуски, мороженое, сладости, составило 27 кг. В год на душу населения. Ежегодно в стране выпускается 2,9 млн. т. сладостей.

Почти полностью удовлетворяет потребности страны сахарная промышленность. Среди производителей сахара следует выделить концерн «Зюйддойче Цуккер». Подавляющая часть сахара производится на территории Западной Германии: на юге Нижней Саксонии, в районах Брауншвейга и Ганновера, в земле Северный Рейн – Вестфалия, в районе Кельна и Люнстерланде, на территории восточной Германии, вокруг Галлее и Магдебурга.

Шоколадная промышленность увеличивает производство. Центрами производства являются Гамбург, Кельн и Ахен.

Очень хорошо развита консервная промышленность. Производится большое количество овощных консервов (Брауншвейг, район Верхнерейнской низменности), соков и вод. Значительная часть производства консервов, особенно детского питания, контролируется швейцарским концерном «Нестле». Большое значение имеет концерн «Юнилевер», производящий супы-концентраты и быстро замороженные продукты питания, известные консервы фирмы «Альгайер Алпен Мильх».

Исключительно на импортном сырье основано производство кофе. Экспорт растворимого кофе достиг 18,2 тыс. т. Одним из основных производителей обжаренного кофе в Германии является фирма «Tchibo», которая в последнее время активирует свою деятельность в Восточной Европе, новые установки были задействованы в Венгрии и Польше.

Деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленность Германии отличается довольно высоким уровнем развития. Основной сырьевой базой являются собственные ресурсы. Как уже отмечалось, на территории Германии произрастают хвойные породы: сосна, лиственница, ель, а также лиственные породы деревьев: бук, ясень, дуб.

Нехватка сырья восполняется импортом из Скандинавских стран и России, в последнее время ее стали привозить из тропических стран Африки.

Наиболее крупной подотраслью деревообрабатывающей промышленности остается лесопиление, хотя объем производимых пиломатериалов сокращается. Основные лесопильные предприятия сконцентрированы в морских портах Гамбург, Любек, Бремен, Росток, Шверин, а так же в городах по Рейну, Эльбе и их притоках, куда поступает древесина.

В западных землях Германии насчитывается 2201 деревообрабатывающее предприятие (2007 г.), на которых занято 204499 человек. Оборот этих предприятий состав 45,13 млрд. немецких марок. Рост жилищного строительства во многом определяет спрос на изделия деревообрабатывающей промышленности в 2007 г. производство увеличилось до 9,5 млн. м3. В 2007 г. произведено 200 тыс. м3 деревоплиты (ДВП). Внутренний рынок фанеры и ДВП испытывает давление со стороны импорта, который в 4 раза превосходит отечественное производство.

Наблюдается тенденция к увеличению продаж строительных элементов из дерева. Развивается фанерное производство. В связи с возрастанием нуждами мебельной промышленности ввозится все большее количество ценной буровой и дубовой фанеры.

ФРГ – одна из ведущих производителей мебели, хотя в последние годы в отрасли наблюдается некоторое снижение производства.

В 2008-2006 г. оборот отрасли уменьшился на 0,7% до 39,17 млрд. марок, оборот канцелярской мебели и мебели для торговых залов уменьшился на 7,6% и достиг 4,9 млрд. марок. Большая часть продукции, изготовленной деревообрабатывающей промышленностью, идет на экспорт. Основное производство сосредоточено в земле Северный Рейн – Вестфалия, Баден-Вюртемберг, городах Эрфурт, Гера, Зуль.

Производят мебель и большинство мелких предприятий, но и существуют очень крупные, например, Wellmark.

Одним из важных звеньев лесопромышленного комплекса являются целлюлозно-бумажная промышленность.

ФРГ постоянно импортирует значительное количество бумаги и целлюлозы. Широко вовлекаются в качестве сырья для целлюлозно-бумажных производств макулатура, отходы других деревообрабатывающих подотраслей.

В стране находится 233 целлюлозно-бумажных предприятия, которые сконцентрированы в западных землях вдоль реки Рейн, а также в Баварии. В восточных землях действуют 40 целлюлозно-бумажных комбинатов, где производится около 700 тыс. тонн бумаги.

В мире по производству бумаги и картона Германия занимает пятое место вслед за США, Японией, Китаем и Канадой.