Характеристика черной металлургии

Размещение комплекса

Топливно-сырьевая база черной металлургии

В восточной Украине сформировались уникальные природные условия для развития металлургического комплекса. Здесь основаны крупные, имеющие мировое значение, топливно-сырьевые базы черной металлургии - Донецкий каменноугольный, с коксующимися марками угля, Криворожский железорудный и Приднепровский марганцево-рудный бассейны; большие, практически неисчерпаемые месторождения известняков, доломитов, огнеупорных глин.

Расстояние от Кривого Рога до центрального района Донбасса - Горловки (по прямой) составляет 345 км, а от Западного Донбасса, который доходит до Павлограда (Днепропетровская обл.), - около 150 км. Между указанными бассейнами проходит мощный источник водоснабжения - Днепр. Такого сочетания важнейших сырьевых материалов, энергетического и технологического топлива, водных ресурсов, необходимых для развития ЧМ, и такой концентрации их на сравнительно небольшой территории нет ни в одной стране мира.

Железорудная база ЧМ Украины представлена Криворожским и Кременчугским бассейнами, а также Белозерским и Керченским месторождениями. Криворожский бассейн расположен в западной части Днепропетровской области в бассейне реки Ингулец. Он протянулся вдоль Ингула на 100 км от ст. Николо-Козельск на юге до с. Желтое на севере. Ширина рудоносной полосы изменяется от 2-3 до 7 км. Руды бассейна весьма разнообразны. Они залегают на глубине от 100 до 600 м, а на отдельных участках - и до 2000 м. Богатые руды (главным образом мартитовые и гематит-мартитовые с содержанием железа 50-62% и более) добываются только шахтным способом. Бедные руды (железистые кварциты) с содержанием железа 28-39 добывают открытым способом (карьерным). Их запасы оценивают в 30,6 млрд. т. Разведанные запасы железных руд Криворожского бассейна составляют около 18 млрд. т. Этот бассейн по запасам относится к крупнейшим в мире.

Кременчугский железорудный бассейн расположен на территории Кременчугского р-на Полтавской области, в 15-20 км от Кременчуга на левом берегу Днепра. Рудоносная территория узкой полосой протянулась с юга на север на 45 км. Бассейн имеет выгодное транспортно-географическое положение. На юге он находится в шести км от Днепра, средняя часть территории пересекается железной дорогой Полтава-Кременчуг. Разведанные запасы железных руд составляют 4,5 млрд. т. Геологоразведочные работы в бассейне еще не завершены. В бассейне есть руды с содержанием железа до 69%, но основную их часть составляют руды с содержанием железа 35-38%. Эксплуатация бассейна открытым способом началась с 1955г.

Белозерский железорудный р-н объединяет несколько месторождений. Он расположен на левом берегу Днепра, южнее Запорожья. Район имеет удобные железнодорожные и речные транспортные связки. На берегу Каховского водохранилища построен город Днепрорудный, котоый является портом для отправки руды по Днепру. Общие запасы руд района (до глубины 1500 м) составляют около 1,4 млрд. т. На долю богатых руд с содержанием железа 60-64% приходится около 600 млн. т. Остальные запасы руд имеют, преимущественно, содержание железа 46-48%. В перспективе в районе увеличится использование значительных запасов железистых кварцитов с содержанием железа 25-40%, которые после обогащения превращаются в концентрат с содержанием железа 65-70%. Добыча руды в районе открытым способом начался с 1969 г. Геологоразведочные работы в бассейне еще не завершены.

О наличии железных руд на территории Керченского полуострова было известно еще в конце 19 века, но основательные геологические исследования его запасов проводились с 1926 г. и в послевоенный период. Керченский железорудный р-н охватывает несколько месторождений, расположенных на северном и восточном побережье полуострова. Общие запасы составляют 1,8 млрд. т. Содержание железа в руде достигает 37-40%. Кроме того, в руде есть значительные примеси марганца, ванадия, фосфора, мышьяка. В связи с этим керченская руда используется только на комбинате "Азовсталь", куда она доставляется по Азовскому морю.

Приднепровский марганцево-рудный бассейн по запасам и добыче руд является вторым в мире. В нем сосредоточено 80% запасов марганца бывшего СССР. В 1989-1990 гг. Украина обеспечивала 75% общесоюзной добычи марганцевых руд. Бассейн расположен в южной части Днепропетровской и Запорожской областей и состоит из трех подрайонов: Никопольского (запасы свыше 1 млрд. т), Великотокмакского (запасы 1,4 млрд. т) и Ингулецкого (запасы около 600 млн. т), расположенного между реками Ингулец и Днепр. Общие запасы бассейна превышают 3 млрд. т. В настоящее время эксплуатируется преимущественно Никопольский подрайон. Промышленная добыча марганца началась в 1886 г. Добыча руды осуществляется преимущественно открытым способом. В Украине открыты марганцевые месторождения также в Одесской, Ивано-Франковской областях и в Карпатах. В Украине из редких металлов, используемые в черной металлургии как легирующие добавки для придания стали определенных качеств, есть месторождения титана и хрома. Крупными месторождениями титановых руд является Самотканское (возле города Вольногорск, Днепропетровской области), а также Иршанское и Стремигородское в северной части Житомирской области. Все основные месторождения хромитов находятся в Кировоградской и Днепропетровской областях, но они не имеют промышленной разработки, и поэтому потребности металлургии Украины в хроме удовлетворяются пока за счёт его импорта.

Для обеспечения потребностей черной металлургии в необходимом количестве товарной руды значительное развитие получила горнорудная отрасль. Добыча железной и марганцевой руд осуществляется как подземным, так и открытым способом. В довоенный период в Криворожском бассейне основная часть добычи товарной руды приходилась на подземный способ. С интенсивным использованием пластов богатых руд, расположенных близко к поверхности, их запасы на этих горизонтах значительно сократились, и возникла необходимость резкого увеличения глубины шахт. На реконструированных в послевоенный период основных шахтах глубина их достигла 1000-1200 м, а добыча руды повысилась с 500-1000 тыс. т до 1-2 млн. т в год, а на отдельных шахтах ("Гигант", "Северная", "Саксагань") он достиг 3-5 млн. т и более. Одновременно с развитием подземной добычи руды быстрыми темпами развивается открытый способ (карьерный). Открытый способ имеет огромные перспективы, поскольку он обеспечивает широкое использование больших запасов бедных руд. Этот способ обусловил создание мощных горно-обогатительных комбинатов (ГОК), в состав которых входят обогатительные фабрики, аглофабрики и карьеры. Первые производят из бедной руды ее концентрат с содержанием железа 62%, а вторые превращают его в офлюсованный агломерат, полностью готов для доменной плавки.

На территории Криворожского бассейна действует более двух десятков крупных шахт и карьеров, работает пять ГОК: Северный, Центральный, Новокриворожский, Южный и Ингулецкий. Мощнейший среди них - Южный. К горнорудной промышленности Украины принадлежат также Кременчугский, Белозерский и Камыш-Бурунский ГОК, а также рудники и карьеры Никопольского марганцево-рудного бассейна, Самотканский и Иршанский комбинаты по добыче и обогащению титановых руд. Важной составной частью металлургического комплекса является добыча флюсовых известняков и огнеупорного сырья (доломита, магнезита, огнеупорных глин и др.), а также огнеупорных материалов, необходимых для выплавки металла, строительства доменных и мартеновских печей, разливки стали и др. Главные месторождения этого сырья, которые эксплуатируются, находятся в Донбассе и в Крыму. Необходимые для выплавки чугуна флюса известняки добывают вблизи Докучаевска и Ново-Троицкого Донецкой области. Большие запасы их находятся также в районе Балаклавы (около Севастополя). Наиболее качественным для производства флюсов являются магнезиальные известняки. Основные залежи их расположены в Докучаевском и Ново-Троицком месторождениях. Запасы известняков в Украине почти неисчерпаемы.

В Донецкой области также сосредоточены и основные месторождения доломитов (Карубское, Докучаевск, возле станции Никитовка и города Северск). Наибольшими месторождениями огнеупорных глин в Украине, которые сейчас разрабатываются, являются Часов- Яр и Новорайск Донецкой области. Их запасы дополняются новыми месторождениями, которые открыты в Днепропетровской, Кировоградской, Запорожской областях.

Важное значение для производства огнеупорных материалов имеет каолин. Его запасы в Украине превышают 80% всех их запасов в СНГ. Важнейшие, из разведанных рудников каолина, находятся в Днепропетровской, Донецкой, Черкасской, Винницкой, Полтавской областях. В Украине на базе крупных запасов нерудного сырья и большого спроса на него со стороны черной металлургии значительное развитие получило производство огнеупорных материалов (шамотного и динасового кирпича для печей, магнезитовых, хромомагнезитовых изделий и др.) и флюсов. Оно представлено 13 основными специализированными производствами. В Донецкой области расположено подавляющее большинство предприятий этой отрасли. Они дают 90% всего объема его валовой продукцииции. К крупнейшим из них относятся Часов-Ярский и Велико-Анадольський заводы огнеупорного кирпича, Докучаевский флюсодоломитный комбинат, Красногоровский и Кондратьевский Динас, Никитовский доломитный завод, Артемовский комбинат огнеупоров. К этой группе предприятий принадлежат также Запорожский завод огнеупорных материалов и Приазовское рудоупредприятие (Запорожская область), Ватутинский комбинат огнеупорных материалов (Черкасская область), Христофоровский завод огнеупорных блоков и бетонов (Днепропетровская обл.)

Типы металлургических предприятий и факторы размещения

Металлургический комплекс - основа индустрии. Черные металлы называют хлебом промышленности. Черные и цветные металлы широко используются в машиностроении, строительстве, транспорте и всех без исключения отраслях народного хозяйства, выдерживая острую конкуренцию со стороны пластмасс, керамики и других современных материалов. Но в противоположность недалекому прошлому, сейчас уже по уровню производства чугуна, стали и проката не судят о экономическом могуществе страны. металлургический комплекс входят предприятия черной и цветной металлургии, охватывающие все стадии технологических процессов: от добычи и обогащения сырья до получения готовой продукции в виде черных и цветных металлов, а также их сплавов. Металлургический комплекс - это сочетание следующих технологических процессов:

        ·  Добыча и подготовка сырья к переработке (добыча, обогащение, агломерирование, получение необходимых концентратов и др.);

        ·  Металлургическая переработка - основной технологический процесс получения чугуна, стали, проката черных и цветных металлов, труб и др.;

        ·  Производство сплавов;

        ·  Коксохимическое производство;

        ·  Утилизация отходов основного производства и получение из них вторичных видов продукции.

Основным видом технологических связей и формой общественной организации производства в отрасли является комбинирование. Поэтому ведущим видом металлургических предприятий являются комбинаты. Комбинаты - основной тип предприятий черной металлургии большинства индустриально развитых стран. В зависимости от сочетания этих технологических процессов выделяются следующие типы производств в металлургическом комплексе:

        ·  Комбинаты полного цикла, в которых одновременно действуют все названные стадии технологического процесса;

        ·  Комбинаты неполного цикла - это предприятия, в которых осуществляются не все стадии технологического процесса (добыча и обогащение руды, производство стали и проката или чугуна и проката отдельно). Предприятия неполного цикла ("малой металлургии") называются перерабатывающими.

Комбинаты, на которых происходит добыча и обогащение руды, называются горно-обогатительными комбинатами (ГОК). Для развития черной металлургии в Украине есть все условия: огромная, компактно размещенная сырьевая база (железные, марганцевые руды, огнеупоры, флюсовые известняки и др.); потребитель (металлоемкое машиностроение); густая транспортная сеть; значительные топливные (коксующийся уголь) и трудовые ресурсы. Предприятия полного цикла тяготеют либо к источникам сырья (Приднепровье), либо к потребителю и источникам топлива (Донбасс), либо находятся между ними (Приазовье). Для выплавки 1 т чугуна расходуется 1,2-1,5 т угля, 1,5 т железной руды, свыше 0,5 т флюсовых известняков и 30 м3 воды. Предприятия перерабатывающей металлургии размещаются там, где есть машиностроительные заводы. Выплавка на них осуществляется с привозного металла, металлолома, отходов машиностроения. Украина полностью обеспечивает себя собственной железной рудой, коксом, марганцем и другими вспомогательными материалами. По запасам железных руд Украина занимает в мире четвертое место (27 млрд. т; после России, Бразилии, Австралии), а по их добыче - шестое (48 млн. т; после КНР, Бразилии, Австралии, Индии, США).

Крупнейший железорудный бассейн - Криворожский (Днепропетровская область), 75% железной руды, которого добывается открытым способом. Богатые железные руды (с содержанием Fe до 60%) здесь почти исчерпаны, и теперь в Кривбассе добывают преимущественно бедные руды (содержание Fe - 35%), что значительно повышает количество отходов. После обогащения на Южном, Криворожском, Центральном, Северном и Ингулецком ГОК руда превращается в концентрат с содержанием железа около 62% и поступает на агломерационные фабрики, а дальше - в домны. Более половины обогатительной руды поставляется на металлургические заводы европейской части России, Словакии, Венгрии, Польши. На Керченский (Крым) железорудный бассейн приходится 4,2% общей добычи руды в Украине, основным потребителем которой являются металлургические заводы Мариуполя. Продолжается освоение месторождений Кременчугского (Полтавская область) и больших запасов, в том числе богатых руд, Белозерского (Запорожская обл.) железорудных районов.

Приднепровский марганцево-рудный бассейн (Днепропетровская область, Никопольское, Ингулецкое месторождения и Запорожско-Токмацкое) - крупнейший в мире по добыче, а по запасам занимает второе место после Южно-Африканской Республики (ЮАР). Добыча осуществляется на две трети открытым и шахтным способом. Марганцевую руду Украина поставляет металлургическим предприятиям России и ряду европейских государств. Половину кокса для металлургии дают коксохимические комбинаты Донбасса, где расположены 13 из 18 коксохимических предприятий Украины. Большие коксохимические комбинаты Донбасса, а также Приднепровье размещены в Макеевке, Мариуполе, Горловке, Стаханове, Запорожье, Днепродзержинске, Кривом Роге, Днепропетровске. Флюсы, металлургические кварциты, огнеупорные глины являются составной частью сырьевой базы металлургического комплекса. Огнеупорные глины добывают в Донецкой области, высококачественные флюсовые известняки и доломиты - в Донецкой, Днепропетровской областях и в Автономной Республике Крым.

Производство черных металлов сосредоточено преимущественно на предприятиях полного цикла, размещенных в трех районах - в Приднепровье (Днепродзержинск, Днепропетровск, Кривой Рог, Запорожье), Донбассе (Донецк, Макеевка, Алчевск, Константиновка, Краматорск), Приазовье (Мариуполь). Крупнейшими металлургическими комбинатами являются: "Криворожсталь", "Азовсталь" (Мариуполь), "Запорожсталь", а также Донецкий и Макеевский меткомы. В Приднепровском и Донецком экономических районах черная металлургия стала профильной, комплексообразующей отраслью, на основе которой сформировались крупные промышленные центры и металлургические узлы. В Донецком районе расположено три металлургических узла (Донецко-Макеевский, Енакиевский, Алмазнянский) и центры (Краматорск, Луганск и другие). В Приднепровском районе сосредоточено пять узлов: Днепропетровский, Запорожский, Криворожский, Кременчугский и Никопольский. Например, к Криворожскому металлургическому узлу принадлежат крупнейшие в Украине карьеры, шахты, пять горно-обогатительных комбинатов и ряд аглофабрик, металлургический завод и др. К Никопольскому - южнотрубный и ферросплавный заводы Никополя и его марганцево-рудная промышленность.

Основным способом выплавки чугуна и стали остается доменно-мартеновский. Значительными его недостатками являются: большая материало- и трудоёмкость; экономическая нерентабельность (все домны в Украине - дотационные); большое загрязнение окружающей среды. С 1956 года используется кислородно-конвертерный способ выплавки стали. Он значительно экономнее, позволяет переплавлять металлолом, дает возможность контролировать количество и качество стали, не требует дополнительного топлива в виде природного газа; процесс выплавки длится до 50 минут (для сравнения - мартеновская выплавка длится 6-12 часов).

Электрометаллургия производит качественную сталь при низком загрязнении окружающей среды. Лишь в 1994 году электрометаллургический и кислородно-конверторный способы вышли на 50-ти процентный показатель в валовой выплавке стали. Перерабатывающая металлургия развита в Запорожье, Константиновке, Стаханове. Центрами трубного производства является Новомосковск, Днепропетровск, Никополь, Луганск, Харцызск, Мариуполь. Значительное развитие получило производство ферросплавов (Запорожье, Никополь, Стаханов). На современном этапе черная металлургия переживает кризис, свидетельством которого является уменьшение в 2-3 раза как добычи сырья, так и производства готовой продукции. Предприятия черной металлургии являются значительными загрязнителями окружающей среды. На их долю приходится четвертая часть выбросов пыли, окиси углерода, более половины окисей серы от их общего объема в стране.

Проблема окружающей среды в районах черной металлургии

Экологическая проблема функционирования черной металлургии связана с энергосбережением. Экономия (т. е. уменьшение сжигания) топлива на предприятиях означает соответствующее (до 50%) сокращение выбросов токсичных газов. Т. о., экономия ресурсов вследствие обновления технологий позволяет решать двуединую задачу: удешевление продукции и уменьшение вредных выбросов. Экономия же сырья достигается путем увеличения удельного веса металлолома в составе шихты и максимально возможная утилизация отходов. Концентрации вредных веществ в атмосфере и водной среде крупных металлургических центров значительно превышают нормы. Все металлургические переделы являются источниками загрязнения пылью, оксидами углерода и серы. В доменном производстве выделяются дополнительно сероводород и оксиды азота, в прокатном — аэрозоли травильных растворов, пары эмульсий и оксиды азота. Наибольшее количество выбросов в коксохимическом производстве. Здесь, кроме перечисленных загрязнителей, можно отметить пиридиновые основания, ароматические углеводород, фенолы, аммиак, бензапирен, синильную кислоту и др. На долю предприятий черной металлургии приходится 15-20 % общих загрязнений атмосферы промышленностью. В среднем на 1 млн. т годовой производительности заводов черной металлургии выделение пыли составляет 350 т/сутки, сернистого ангидрида — 200, оксида углерода — 400, оксидов азота — 42 т/сутки.

Черная металлургия является одним из крупных потребителей воды. Водопотребление её составляет 12-15 % общего потребления воды промышленными предприятиями страны. На охлаждение оборудования используется 49 % воды, очистку газов и воздуха — 26, гидротранспорт —11, обработку и отделку металла — 12, прочие процессы — 2% воды. Безвозвратные потери связаны с испарением и уносом воды в системах оборотного водоснабжения, с приготовлением химически очищенной воды, с потерями в технологических процессах, составляют 6-8 %. Остальная вода в виде стоков возвращается в водоемы. Около 60-70 % сточных вод относятся к «условно чистым» стокам, то есть имеют только повышенную температуру. Остальные сточные воды (30-40 %) загрязнены различными примесями и вредными соединениями. Наибольшее количество воды требуется в прокатном, доменном и сталеплавильном производствах. Все сточные воды насыщены взвешенными частицами, образующимися при очистке от пыли, золы и других твердых материалов. Прокатное производство, кроме того, является источником загрязнения маслами, эмульсией и травильными растворами. Металлургические предприятия с большим количеством цехов и вспомогательных служб занимают до 1 000 га. Площади земельных угодий, нарушенных горными работами, занятых отвалами, золонакопителями и шлаконакопителями, огромны. На металлургических предприятиях образуются огромные массы отходов, а утилизируются и обезвреживаются только 34 % их. Образующиеся отходы — это доменный газ и коксовый газ. Для литейного производства применение лома составляет: мартеновской стали — до 500 кг/т, кислородно-конверторной — до 250, электростали — до 940, чугуна передельного — до 120, чугуна литейного — до 20, чугунного литья — до 700 кг/т. Коксовый газ после очистки от пыли, смол и твердых летучих веществ используют в качестве топлива.

Отрасли черной металлургии

Производство черных металлов

Производство чугуна осуществляется в доменных печах: в печь подается шихта – исходное сырье, состоящее из руды, кокса и флюсов. Процесс плавки длится до 12 часов. Сталь получают несколькими способами:

1) мартеновским – это плавка, как и в доменной печи, процесс длится до 10 часов. В развитых странах в основном используются более прогрессивные и экономически выгодные способы.

2) кислородно-конверторным – осуществляется продувкой жидкого чугуна кислородом. Но, как и мартеновский, он не позволяет производить высококачественные марки стали;

3) электросталеплавильным – плавка ведется в электропечах, продолжительность до 1 часа. Этот способ позволяет получать высококачественные марки стали с низким содержанием вредных примесей и дает возможность обойтись без доменного производства.

Что касается производства проката, то отечественные металлурги в большинстве случаев традиционно используют разливку металла в изложницы с последующей его прокаткой в обжимном цехе. Хотя уже активно применяют и технологии непрерывной разливки стали.

На сегодняшний день украинские металлургические предприятия располагают:

  ·   48 доменными печами;

  ·   54 мартеновскими печами (на комбинатах "Криворожсталь" и ММК им. Ильича находятся самые мощные в мире мартеновские печи объемом 650 и 900 т);

  ·   23 электропечами;

  ·   19 конверторными;

  ·   100 прокатными станами.

По объемам производства металлопродукции Украина входит в первую семерку стран мира наряду с Китаем, Японией, США, Россией, Южной Кореей и Германией. А по данным Международного института чугуна и стали в список 100 крупнейших металлопроизводителей мира входят 5 украинских предприятий:

  ·   "Криворожсталь" – 26 место в мировом рейтинге;

  ·   ММК им. Ильича – 30 место;

  ·   "Азовсталь" – 45 место;

  ·   "Запорожсталь" – 55 место;

  ·   Алчевский меткомбинат – 69 место (по итогам 2002 г.).

Агломерационное производство. Эксплуатируется 52 агломерационные машины суммарной мощностью 43,6 млн. тонн агломерата в год. Крупнейшие производители: Мариупольский металлургический комбинат имени Ильича — 13,5 млн. тонн (2003), Mittal Steel-Кривой Рог — 7,4 млн. тонн (2001), Днепровский металлургический комбинат имени Дзержинского — 4,5 млн. тонн (2001), Азовсталь — 2,1 млн. тонн (2005), Запорожсталь, Алчевский металлургический комбинат, Енакиевский металлургический завод.

Доменное производство. Имеется 48 доменных печей, из которых на начало 2001 года было в эксплуатации 32. Производственные мощности — 39,5 млн. тонн чугуна в год, производство в 2000 году — 25,7 млн. тонн. Крупнейшие производители (2001): Mittal Steel-Кривой Рог — 6,1 млн. тонн, Мариупольский металлургический комбинат имени Ильича — 4,2 млн. тонн, Азовсталь — 4,1 млн. тонн, Запорожсталь — 3,1 млн. тонн, Днепровский металлургический комбинат имени Дзержинского — 2,2 млн. тонн, Алчевский металлургический комбинат — 2,1 млн. тонн.

Сталеплавильное производство. Функционирует (2001 год) 41 мартеновская печь из 54, 14 конверторов из 19. 48,8 % изготовленной стали произведено мартеновским способом, 47 % — кислородно-конверторным и 4,2 % — электросталеплавильным. В связи с удорожанием топлива, в первую очередь природного газа, ведущие предприятия отрасли заявили о полном переходе с мартеновского на конверторный способ в 2006—2010 годах. Электросталеплавильное производство на Украине. На конец 2008 года на Украине существовало 14 электросталеплавильных печей. Нижнеднепровский трубопрокатный завод (Днепропетровск). Ведётся строительство электросталеплавильного комплекса. Планируемые мощности составят 1,32 млн. тонн непрерывнолитых заготовок в год. Энергомашспецсталь. Электросталеплавильный цех включает четыре электропечи: ДСП-50 № 1, ДСП-12 № 2, ДСП-100 № 3, ДСП-100 № 5.

Прокатное производство. На металлургических предприятиях эксплуатируются 11 блюмингов и слябингов, 6 заготовительных станов, 1 трубозаготовительный, 3 рельсобалочных, 5 крупносортовых, 12 среднесортовых, 9 мелкосортовых, 1 мелкосортнопроволочный, 3 проволочных, 5 шаропрокатных, 6 толстолистовых станов горячего проката, 2 непрерывные широкоштабовые станы горячего проката, 1 универсальный, 2 непрерывные станы холодного проката, 3 одноклетьевые стана холодного проката, один 20-валочный стан холодного проката, 2 непрерывные станы для проката жести.

Трубное производство. Имеется 8 специализированных трубных предприятий, а также Мариупольский металлургический комбинат имени Ильича (производство бесшовных горячекатаных нефтепроводных и электросварочных труб малого диаметра, общий объём до 10 % общеукраинского). Количество станов для производства горячекатаных труб на этих предприятиях составляет 10 (производственная мощность — 1,717 млн. тонн), электросварочных — 28 (производственная мощность 3,46 млн. тонн).

Производство металлоизделий. К объединению «Укрметиз» относится 9 предприятий, общей мощностью 1,004 млн. тонн изделий в год (2001). Основная продукция: проволока общего назначения — 108 тыс. тонн (2001), проволока стальной — 87, канат стальной — 50,6, железнодорожное укрепление — 22,2, посуда эмалированная — 17,1, электроды сварочные — 9,4, металлокорд — 9,3, машиностроительное крепление — 8,9, гвозди — 7,2, сетка стальная — 6,8, провод порошковый — 3,3, цепи — 0,1, шурупы — 0,07. Крупнейшие предприятия «Укрметиз»: Харцызский «Силур» (107,6 тыс. тонн произведенной продукции; 291,4 тыс. тонн производственная мощность), Запорожский сталепрокатный завод (59,2; 196,6 соответственно), «Днепрометиз» (52; 190), Дружковский метизный завод (31; 96,3), Одесский «Стальканат» (27,5; 75), Киевский метизный завод (1,3; 18) и др.

Горнорудное производство. Украина входит в первую четверку стран по запасам железных руд, и её запасы оцениваются в 205 млрд. т, из которых 20% разведанных. В настоящее время разрабатываются 22 месторождения. Основные запасы (70%) и добыча (более 80%) железных руд приходятся на Криворожский железорудный бассейн (Днепропетровская область). Бассейн эксплуатируется с 1877 г. Общие запасы железных руд Криворожского бассейна составляют 19 млрд. тонн. Добыча руды ведется на глубине от 300 м (карьерная добыча) до 1300 м (подземная). Отсюда руда поступает не только на предприятия Украины, но и в Польшу, Германию, Словакию. Как продолжение этого бассейна выступает Кременчугский бассейн с общими запасами 4,5 млрд. т. Начал эксплуатироваться в годы первых пятилеток. Общая протяженность этих бассейнов – более 100 км при ширине 2-7 км. Большое значение для промышленности имеет также Белозёрский бассейн в Запорожской области. Общие запасы – 0,5 млрд. т. Пласты достигают толщины 100 м и находятся на глубине до 2 км. Керченский бассейн начал эксплуатироваться с 1955 г. и его общие запасы составляют 1,1 млрд. т. Условия добычи очень благоприятны (открытым способом из-за глубины залегания 5-30 м). Кроме того в породе есть дополнительно ценные примеси марганца, ванадия, но присутствуют и вредные (фосфор, мышьяк). Однако содержание железа составляет всего 30-40%, поэтому руда требует обогащения.

Приазовский железорудный бассейн (территория Донецкой и Запорожской областей) имеет общие запасы 0,5 млрд. т. Но он не разрабатывается, а служит резервной базой. Для улучшения качества металла используется марганец, который придает прочность стали, легируя ее. По запасам марганцевых руд Украина занимает 2-е место в мире после ЮАР. Основные запасы марганца располагаются в Никопольском бассейне (0,7 млрд. т) и Великотокмацком месторождении (1,7 млрд. т) на глубине 15-170 м. Также для процесса производства необходимы флюсовый известняк (добыча которого ведется в Донецкой и Днепропетровской областях), огнеупорные глины (доломит) (их значительные запасы имеются в Донецкой, Днепропетровской областях и Крыму) и коксующиеся угли (запасы в основном сосредоточены в Донбассе и Приднепровье). Таким образом, на территории Украины имеются все необходимые сырьевые предпосылки для развития черной металлургии. Имеется 18 горнодобывающих предприятий. Добыча богатых железных руд ведется на 8 шахтах глубиной 1110—1350 м, магнетитовых кварцев — открытым путём на 11 карьерах и на 2 шахтах подземным способом. Обогащение магнетитовых кварцев осуществляется с помощью магнитных технологий на 12 обогатительных фабриках. Из части концентрата на 4 агломерационных фабриках производят окатыши и агломерат. Флюсовое сырье добывают на 14 карьерах. Известковое и доломитное сырье перерабатывается на 9 дробильно-обогатительных фабриках. Добыча марганцевых руд осуществляется на 10 карьерах и 5 шахтах, обогащается гравитационно-магнитным путём на 5 обогатительных фабриках.

Ферросплавное производство.

Ферросплавы – это сплавы железа с другими элементами (Cr, Si, Mn, Ti и др.). Ферросплавная промышленность жизненно необходима для изготовления качественных сталей и сплавов, которые используются в машиностроении, авиации, химической и других отраслях промышленности. Бывший СССР занимал первое место в мире по их производству. Сейчас Россия, Украина и Казахстан – мировые лидеры по выпуску ферросплавов. Производят марганцевые ферросплавы, ферросилиций, ферроникель, в ограниченном количестве — ферросплавы с титаном, молибденом, вольфрамом, ванадием, ниобием. Имеется 3 завода ферросплавов (Никопольский, Запорожский, Стахановский), Побужский ферроникелевый завод, химико-металлургическая фабрика Мариупольского металлургического комбината имени Ильича. Основными производителями ферросплавов в Украине являются: Никопольский завод ферросплавов, Запорожский меткомбинат, Краматорский металлургический завод и др. До 70% произведенных ферросплавов Украина экспортирует.

Коксохимическое производство.

На Украине 13 коксохимических заводов, 1 фенольный завод, 2 машиностроительных предприятия, коксовое производство Mittal Steel-Кривой Рог. Всего 53 коксовые батареи. В 2000 году из 23,6 млн. тонн коксующегося угля произведено 19,4 млн. тонн 6-% кокса, 905 тыс. тонн каменноугольной смолы, 186 тыс. тонн сырого бензола, 7,9 млрд. метров кубических коксового газа. Крупнейшие предприятия отрасли: Авдеевский коксохимический завод, «Запорожкокс», Алчевский коксохимический завод, «Донецккокс», «Маркохим».

Производство огнеупоров.

Сосредоточено на 13 крупных специализированных заводах, в 3-х цехах металлургических предприятий. Объём производства в 2000 году составил — 1,2427 млн. тонн., в том числе огнеупорные изделия — 879,1 тыс. тонн, алюмосиликатные — 542,8, динасовые — 110,9, магнезиальные — 225,4, несформированные — 363,6. Старейшее предприятие отрасли: Белокаменский огнеупорный завод (1893 г.).

Переработка металлолома. Основной заготовитель на Украине — объединение «Укрвтормет» (производственные мощности на 1999 год — 5,8 млн. тонн).