Технология для промывки доильного оборудования

Важным условием получения доброкачественного молока и увеличения срока его свежести является чистота молочных резервуаров и всех соприкасающихся с ним коммуникаций и аппаратуры. Их загрязнение один из главных источников бактериального обсеменения молока.

При машинном доении коров молоко попадает непосредственно в емкость. Такой закрытый путь обеспечивает молоку достаточную чистоту. Но это достигается только при тщательном соблюдении санитарно-гигиенических режимов очистки и дезинфекции доильных аппаратов и молочного оборудования

Молочные поточные технологические линии животноводческих ферм, закольцованные молокопроводами в замкнутые системы промывают моющими дезинфицирующими средствами циркуляционным способом.

Последовательность промывки

Ополаскивание:

Для ополаскивания промывочная ванна заполняется холодной водой через электрический клапан. Затем начинают работать вакуумные насосы, система воздушной инженерии и пульсации. На этой стадии вода проходит по трубопроводу зала и сливается. Вода должно быть подогретой до температуры 35-40.°С, так как при более высокой температуре Альбумины и некоторые соли молока выпадают в осадок и прочно прилипают к поверхности, а более холодной воды жир переходит в твердое состояние, вязкость молока увеличивается, и он хуже смывается.

Помывка щелочью:

Промывка оборудования с помощью моющих средств. Ее эффективность зависит от состава и концентрации моющих средств. Количество моющего раствора должно соответствовать величине загрязненности поверхности. При его недостаточности снижается способность раствора удерживать во взвешенном состоянии отмытые загрязнения, часть их снова осаждается.

Моющие средства представляют собой сложные смеси из нескольких компонентов:

Высокощелочные моющие средства, основной составной частью является едкий натрий до 90%, остальное тринатрийфосфат, триполифосфат, метасиликат натрия. Эти моющие средства применяют в концентрации 0.2…1% для циркуляционной автоматической мойки молочного оборудования из химически стойких материалов: нержавеющей стали, стекла и пластмассы.

Умерено щелочные моющие средства. Их применяют для ежедневной мойки доильной аппаратуры и молочного оборудования в концентрации от 0,25 до 0,75%. В их состав входит кальцинированная сода, фосфаты натрия, метасиликат натрия и поверхностно активные вещества (ПАВ) в различных соотношениях. К этой группе относятся моющие средства А,Б,В.

Нейтральные моющие средства. В их состав входят синтетические средства ПАВ и в незначительном количества полифосфаты. Реакция в этих растворах равна нейтральной, поэтому эти средства широко используют для мойки доильной аппаратуру и молочного оборудования.

Кислотные средства. Их применяют в виде 0…20.5% растворах азотной, соляной, уксусной и других кислот для удаления молочного камня. Кроме того, раствор быстро остывает, между тем температура раствора играет важную роль в процессе: холодный раствор обладает низкой моющей способностью. При повышении температуру раствора до 50°С его вязкость уменьшается в 2 раза, снижается поверхностное натяжение, в итоге качество промывки становится лучше. Более высокая температура может вызывать ожоги кожи человека и усиливает коррозионное действие раствора на оборудование. Поэтому при промывки в ручную не выше 45°С а, с температурой 65°С и выше применять при циркуляционном безразборном способе промывки.

Существующая технология промывки доильного оборудования АДМ-8

Автомат промывки которым оборудована доильная установка

АДМ-8, служит для дезинфекции и тщательной промывки доильных аппаратов, молочной линии и всего оборудования после окончания доения. Автомат последовательно выполняет следующие операции:

1. Пропаласкивание водой аппаратов, молочных линий доильного оборудования и сливание отработавшей воды в канализацию.

2. Заполнение ванны моющим и дезинфицирующим растворам

3. Проведение циркуляционной промывки.

4. Откачивание остатков воды из молокоприемника.

5. включение воздушных и молочных насосов.

Автомат промывки состоит из пульта управления 3, крана холодной и горячей воды 5, кнопки переключения системы на циркуляционную промывку или отсос жидкости в канализацию, ванны 7 с поплавковым устройствам и двух дозирующих устройств 1 переходника для подсасывания молочного шланга при промывки охладителя. Пульт управления 3 автомата промывки конструктивно выполнен в виде двух укрепленных на одном кронштейне ящиков, в одном из них размещена электрическая часть (предохранитель, магнитный пускатель и клеммник), а в другой электропневматические винтили. На крышке первого ящика имеются переключатель программ 2 и кнопка пуска 4, совмещенная с сигнальной лампой. Работа пульта управления определяется в соответствующее положение переключателя программ 2. Он работает в следующих режимах: цикл промывки по первой программе, цикл промывки по второй программе. Каждая программа состоит из двух частей: промывка перед доением (ополаскивание), промывка после доения (Щелочная по первой программе, кислотная по второй). Включение каждой части промывки осуществляется нажатием кнопки пуска. Вентили горячей и холодной воды управляются устройством поплавкового устройства ванны. Таким образом, обеспечивается подача небольшого количества воды для промывки.

Моющий концентрат засасывается в дозирующее устройство через фильтр 11 и штуцер 10 с регулировочным винтом 12. Для циркуляционной промывки после доения им же устанавливается подача засасываемого концентрата до заполнения объема 2.5 л. Дозирующее устройство 1 управляется с пульта 3. В момент появления в нем разрежения моющий концентрат промывки засасывается в дозирующее устройство. После включения магнитного вентиля атмосферный воздух направляется в дозирующее устройства и моющий концентрат попадает в ванну. Подготовка доильной установки АДМ-8 к работе, промывка и дезинфекция ее без автомата промывки и с использованием его проводится в строгом соответствии с заводской инструкцией по эксплуатации по заданной программе прибора и циклограмме.

В случае неполадок в блоке управления предусмотрено ручное управление процессом промывки молокопроводящих путей агрегата. Продолжительность цикла автоматической промывки перед доением и после него составляет 66 мин. При этом преддоильное прополаскивание с просушкой продолжается 16.5 мин, последоильное прополаскивание-8, циркуляционная промывка-16, прополаскивание-10 просушка-15.5 мин.

Схема автомата промывки доильного оборудования

Рис 2.1-Схема автомата промывки

1-дозирующие устройства;

2-переключатель программы;

3-пульт управления;

4-кнопка пуска;

5-краны холодной и горячей воды;

6-регулировочный винт;

7-ванна;

8-шланг;

9-пробка;

10- штуцер;

11-фильтр

12-регулировачный винт;

13-обратный клапан.

Автомат промывки доильного оборудования работает по заданной программе. Он обеспечивает преддоильное полоскание и промывку после доения. Автомат имеет бак, в котором размещены пневмокран 2 для переключения направления потока моющей жидкости на циркуляцию или в канализацию и поплавковый регулятор для поддержания определенного уровня жидкости. Блок управления 8 состоит программного валика с восьмью дисками и выведенным наружу указателем, приводимого во вращение от электродвигателями, трех электропневматических вентилей, управляемых программными дисками, конечного выключателями включателя. Дозирующее устройство представляет собой стеклянный мерный баллон со шлангом для всасывания концентрированного моющего раствора (дезмола и др.) из канистры, шлангом подвода вакуума от крана 5 и шлангом для слива дозы раствора в бак 1. Блок вентилей 9предназначен для подачи в бак 1 по программе холодной и горячей воды. Программу включают нажимом кнопки на блоке управления.

Во время преддоильного полоскания холодная вода заливается в бак 1 до заданного уровня, а затем засасывается через промывочные головки коллекторной трубы и доильные аппараты в молокопровод и далее через групповые счетчики в молокосборник. Из него вода молочным насосом через пневмокран бака 1 выводится в канализации. После прополаскивания молокопроводящие пути просушивают просасыванием атмосферного воздуха.

Во время последоильной промывки молокопроводящие пути прополаскивают теплой водой, подавая в бак 1 одновременно холодную и горячую воду и сливая ее при возврате в канализацию. Затем проводят циркуляционную промывку. В камеру пневмокрана 2 подают вакуум, при этом кран переключается, слив жидкости в канализацию прекращается, и она вновь подается в бак 1 через чашу моющего концентрата. В эту чашу предварительно слита доза концентрированного моющего раствора из стеклянной колбы, в результате чего вода и концентрат смешиваются и затем раствор сливается в бак. После заданного программой времени циркуляционной промывки раствор сливается в канализацию. В бак 1 подается чистая теплая вода, которая, циркулируя, прополаскивает молокопроводящие пути и сливается в канализацию. После этого подача воды в бак прекращается и по молокопроводящим путям просасывается атмосферный воздух, просушивая их. В заключение цикла промывки кратковременно включается молочный насос для удаления остатков воды из молокосборника и выключаются вакуумные установки.

В случае неполадок в блоке управления предусмотрено ручное управление процессом промывки молокопроводящих путей агрегата. Продолжительность цикла автоматической промывки перед доением и после него составляет 66 мин. При этом преддоильное прополаскивание с просушкой продолжается 16,5 мин, последоильное прополаскивание - 8, циркуляционная промывка - 16, прополаскивание - 10, просушка - 15,5 мин.

Работа доильного агрегата АДМ-8А включает в себя следующие основные операции: промывку доильных аппаратов и молокопровода перед доением; подготовку коровы к доению; доение; замер молока, надоенного от каждой коровы (при контрольных дойках); транспортировку молока в молочное отделение; замер выдоенного молока от группы 50 коров; фильтрацию молока; охлаждение молока; подачу молока в емкость для хранения; промывку и дезинфекцию доильных аппаратов и молокопровода после доения.

Приготовление моющих растворов и правила промывки доильных установок

Для получения доброкачественного и стойкого к хранению молока все молочное технологическое оборудованием (доильные установки, охладители молока, насосы, емкости для хранения молока), транспортные молокопроводы, а также мелкий инвентарь (ведра, подойники, молокомеры, цедилки, фильтры и др.) должны подвергаться санитарной обработке сразу же по окончании производственного процесса (дойки, отправки молока на заводи т. д.). Посуда, предназначенная для обмывания вымени, должна быть маркирована. Санитарная обработка молочного оборудования выполняется путем последовательного проведения следующих операций: предварительное ополаскивание проточной теплой (30 ± 5 °С)* водой для удаления остатков молока; циркуляционная промывка горячим (60 ± 5 °С) раствором моющего средства для удаления белково-жировой пленки; дезинфекция для уничтожения патогенной 1 микрофлоры и снижения бактериальной загрязненности; кислотная обработка для удаления "молочного камня"; заключительное ополаскивание водопроводной водой для удаления остатков моющего и дезинфицирующего растворов; В случае применения моюще-дезинфицирующего средства вторую и третью операции совмещают.

Для проведения санитарной обработки молочного оборудования на каждом производственном объекте (молочная ферма, летний лагерь и др.) должна быть обеспечена горячей водой; емкостью (ванна, таз, бак) для обработки наружной поверхности переносных доильных аппаратов и молочной посуды от видимых механических загрязнений; емкостью для хранения моющих и дезинфицирующих средств в объеме не менее 1-2-суточной потребности; столом для разборки сборки доильных аппаратов; устройством для циркуляционной промывки доильных аппаратов; стеллажами для сушки и хранения чистой молочной посуды и другого мелкого инвентаря; набором ершей и щеток; кружкой для дозирования средств.

Моющие дезинфицирующие и моюще-дезинфицирующие средства

Для мойки молочного оборудования применяют синтетические моющие порошки вида А, Б, В. По внешнему виду это мелкозернистые порошки белого или слабо-желтоватого цвета, без запаха, хорошо растворимые в воде. Растворы их в рабочих концентрациях обладают высокой моющей способностью. Рабочие концентрации этих растворов 2,5 -5 г/д (0,25 -0,5 %).

В случае дефицита моющих средств можно применять кальцинированную соду в виде горячего раствора в концентрации 10 г/л (1,0%-ный). Для устранения коррозирующего действия на детали оборудования, изготовленные из алюминия, к рабочему раствору соды добавлять метасиликат натрия в количестве 2 г/л (0,2%). (Жидкое стекло, силикатный клей.)

Дезинфицирующие средства.

В таблице указаны концентрации растворов и количество средств для их приготовления применительно к разовой промывке каждого типа доильной установки.

При приготовлении кислотных растворов к теплой воде прибавляют кислоту, а не наоборот.

При отсутствии моюще-дезинфицирующих средств раствор можно приготовить из отдельных компонентов (моющих и дезинфицирующих средств), добавляя их в воду в количествах, указанных в таблице.

В случае дефицита моющих средств можно применять 1 %-ный горячий раствор кальцинированной соды. Для предохранения от коррозии деталей оборудования, изготовленных из алюминия, к рабочему раствору соды добавляют метасиликат натрия (2 г/л).

Комбинированный состав готовят из любого моющего порошка и основного раствора хлорной извести. Для этого к 10 л 0,25 %-ного раствора моющего средства добавляют 100 г осветленного раствора хлорной извести с содержанием 2,5 % активного хлора.

Для облегчения работы по дозировке моющих средств целесообразно использовать мерные емкости.

Приготовление основного (концентрированного) раствора. Концентрированные растворы моющее-дезинфицирующих средств используют в автоматизированных устройствах промывки доильных установок АДМ-8, АДА-8А, УДА-8А, УДА-16А.

Концентрированный моюще-дезинфицирующий раствор готовят в объеме, обеспечивающем санитарную обработку доильной установки в течение нескольких дней, в зависимости от кратности доек.

Приготовление концентрата дезмола, например, проводят следующим образом: в чистую емкость наливают 25 л воды температурой 45 ±5 °С и засыпают 6 кг моющего порошка. Раствор тщательно перемешивают, фильтруют и заливают в канистру автомата промывки. Дозаторы автомата промывки в соответствии с инструкцией регулируют на забор 1 л концентрированного раствора на установках Тандем» и "Елочка" и 2,5 л на АДМ-8. Добавление такого количества концентрата в объем воды циркулирующей в системе промывки, обеспечивает оптимальную 0.25%-ную концентрацию рабочего моюще-дезинфицирующего раствора, с содержанием 0,025 % активного хлора.

Если известны количество основного раствора, которое нужно приготовить, и рабочая концентрация моюще-дезинфицирующего раствора, то необходимое количество моюще-дезинфицирующего порошка (К, кг) для приготовления концентрированного раствора определяют по формуле

К== V1×V2×P/V3×100 (2.1)

где V 1объем воды, циркулирующей в системе промывки, л;

V2 - объем воды, взятой для приготовления основного (концентрированного) раствора, л;

V3 - количество концентрированного раствора, подаваемого в ванну в начале цикла промывки, л;

Р - концентрация рабочего моюще-дезинфицирующего раствора, рекомендованная ветеринарно-санитарными правилами.

Для дезинфекции отмытых поверхностей молочного оборудования используют хлорную известь, двутретиосновную соль гипохлорита кальция (ДТСГК) и влажный насыщенный пар.

Хлорная известь белый или сероватый аморфный сыпучий порошок с резким запахом хлора, содержит до 35 % активного хлора. Хлорная известь, скомковавшаяся или увлажнившаяся в результате неправильного хранения, непригодна для применения. Применяют хлорную известь в виде осветленного раствора. Для его приготовления берут чистую деревянную бочку, вносят навеску хлорной извести из расчета, указанного в приложении 2, заливают 100 л холодной воды, тщательно перемешивают, а затем закрывают крышкой и оставляют на 24 ч для осаждения нерастворившихся частиц. Для приготовления рабочего раствора, содержащего 250 мг/л активного хлора (0,025 %), берут осветленную надосадочную часть основного раствора в количестве 100 мл на 1 0 л горячей воды.

Основной раствор хлорной извести может быть использован в течение 15 дней при условии хранения в закрытой таре, защищенной от дневного света.

Двутретиосновная соль гипохлорита кальция (ДТСГК) - белый или слегка сероватый порошок мелкозернистой структуры, содержит 45-54% активного хлора. Приготовление осветленного и рабочего растворов и его использование проводят аналогично раствору хлорной извести, руководствуясь приложением. Дезинфицирующий раствор на базе электролизного расщепления поваренной соли можно получать непосредственно на ферме с использованием специальной электролизной установки типаЭДР-01. Для получения основного дезинфицирующего раствора поваренную соль (или кормовую соль, или соль-лизунец) в количестве 1 кг растворяют в 6 -8 л водопроводной воды, отстаивают в теченир 6 -8 ч (для осаждения нерастворившихся частиц и загрязнений), осторожно сливают надосадочную жидкость непосредственно в емкость установки и доливают водопроводной воды до получения общего объема 20 л (раствор должен покрывать верхнюю крышку пакета электродов), после чего установку включают в сеть переменного тока 220 Вт. Загорание контрольной лампочки и появление на электродах пузырьков газообразного хлора свидетельствует о начале электролиза. Отключение установки происходит автоматически через 1,5-2 ч работы. Содержание активного хлора в основном растворе зависит от начальной температуры солевого раствора. При температуре рассола 15 -18 гр. С концентрация активного хлора будет 5-5,5 г/л (0,5-0,55 %), а при температуре 10- 12 гр. С - 7 г/л (0,7%). Основной раствор сливают в емкость из коррозиестойкого материала (эмалированные ведра с крышками, канистры из полимерных материалов, стекла)и используют в течение 10- 15 дней.

Для приготовления рабочего раствора основной раствор разбавляют горячей водой (или вносят его в рабочий раствор моющего порошка) из расчета 0,5 л основного раствора на 10 л разбавителя.

Влажный насыщенный водяной пар полегчают на фермах с помощью парогенераторов низкого давления типа КВ и ЗК.

Моюще-дезинфицирующие средства на основе гидрохлорида.

Гидрохлорит натрия готовят из хлорной извести, содержащей не менее 25% активного хлора, кальцинированной соды. Для этого в чистую деревянную бочку наливают 50-60 л горячей воды и при постоянном помешивании засыпают 10 кг кальцинированной соды. После полного растворения соды в бочку доливают 40-50 л холодной воды и при постоянном помешивании вносят 10 кг хлорной извести или 5 кг гипохлорита кальция. Бочку закрывают крышкой и оставляют на 6-8 ч для осаждения нерастворившихся частиц. Надосадочную жидкость хранят в этой же бочке в затемненном прохладном помещении 10 дней. Гипохлорит натрия является простейшей формой моюще-дезинфицирующего средства. Гипохлорит натрия, выпускаемый отечественной промышленностью, представляет собой прозрачную или слегка опалесцирующую жидкость светло-желтого или зеленовато-желтого цвета с резким запахом хлора; в своем составе содержит едкую щелочь и активный хлор. Для приготовления рабочего раствора берут по 50 мл гипохлорита натрия на 10 л воды. Для санитарной обработки молочного оборудования, изготовленного из алюминия, к рабочему раствору добавляют метасиликат натрия в количестве 2 г/л.

Гипохлорит натрия можно приготовить непосредственно на ферме.

Для этого в чистую деревянную бочку наливают 50-60 л горячей воды и при постоянном помешивании засыпают 10 кг кальцинированной соды. После полного растворения соды в бочку доливают 40-50 л холодной воды и при постоянном перемешивании вносят 10 кг хлорной извести или 5 кг ДТСГК. Бочку закрывают крышкой проставляют на 6-8 ч для осаждения нерастворившихся частиц. Надосаточная часть жидкости и является гипохлоритом натрия, который хранят в этой же бочке в затемненном прохладном помещении. Для приготовления рабочего раствора на 10 л горячей воды добавляют по 100 мл основного раствора гипохлорита натрия. Для устранения коррозирующего действия на металлы к рабочему раствору гипохлорита натрия добавляют метасиликат натрия в количестве 2 г/л. В целях предотвращения гидролиза древесины щелочными растворами гипохлорита и, следовательно, увеличения срока службы деревянной бочки в последнюю вставляют вкладыш (мешок) из полиэтиленовой пленки, верхний конец которого выворачивают на край бочки и закрепляют металлическим обручем или резиновым кольцом. Для предотвращения разрыва полиэтиленовой пленки о край бочки между ними прокладывают плотную бумагу или тканевую ветошь.

Размер полиэтиленового вкладыша должен быть чуть больше емкости бочки.

В случае отсутствия в хозяйстве деревянной бочки аналогичным образом можно использовать металлические бочки, отрезки асбоцементных труб, плотно обитые деревянные или фанерные ящики.

Приготовление основного раствора гипохлорита натрия осуществляют, так же как и раствор хлорной извести (см. приложение табл.).

Марки моющие дезинфицирующие средства для доильных установок

Прима-серия жидких моющих средств для промывки молокопроводов и танков. Поставляется в канистрах, к которым прилагаются насосы для автоматической дозировки.

Пима Кустик» - щелочное бесфосфатное моющее средство. Легко разбавляется и не пенится. Прима-Сид кислотное средство. Состоит из фосфорной и серной кислот и поверхностно-активных веществ. Растворяет известковые отложения и предотвращает их повторное формирование

Прима-Дез дезинфицирующее средство. содержит гипохлорит гидроокись натрия. Чтобы поддерживать стабильность гипохлорита, в состав входят стабилизаторы.

Утром 5 плюс хлоркомбинированные щелочное моющее средство с фосфатом для молокопроводов очищает и дезинфицирует одновременно.

Моющие средства «5 Плюс» и Альфа для достижения лучшего результата необходимо чередовать.

При комбинированной промывке их дозируют по 500 г на 100 л независимо от жесткости воды. Трииета это моющее средство разработано специально для промывки оборудования по переработке молока. Дозировка зависит от оборудования и жесткости воды и колеблется в диапазоне от 350 до 2000 г на 100 л воды.

«Альфа 1 Плюс» - порошковое комбинированное щелочное моющее средство, которое одновременно очищает и дезинфицирует. Применяется для промывки молокопроводов

Поставляется в 10-килограммовых бумажных барабанах или в 25-килограммовых бумажных мешках.

Дозировка: от 0,5 дл до 10 дл/литр моющего раствора.

«DUO»- свободное от фосфатов сменное моющее средство, обезжиривает и защищает резиновые детали, низкодозируемое.

Утром: «DUO ALKA CLEAN» низкодозируемое бесфосфатное щелочное моющее средство для сменной промывки молокопроводов. Очищает и дезинфицирует одновременно.

Вечером: DUO ALKA CLEAN» низкодозируемое бесфосфатное кислотное моющее средство для промывки молокопроводов.

Дозировка: 0,3 дл на 10 л моющей жидкости независимо от жесткости воды.

Комбинированный состав готовят из любого моющего порошка и основного раствора хлорной извести. Для этого к 10 л 0,25 %-нога раствора моющего средства добавляют 100 мл осветленного раствора хлорной извести с содержанием 2,5 % активного хлора.

Средство "Дезмол" представляет собой белый или кремоватый сыпучий порошок или мелкие гранулы с легким запахом хлора, хорошо растворимые в воде. Рабочая концентрация раствора 2,5 -5 г/л (0,25 -0,5 %-ный).

Средство "Збруч" - сыпучий или слегка комкающийся порошок белого цвета с легким запахом хлора, хорошо растворимый в воде. Рабочая концентрация раствора 5 г/л (0,5%-ный).

Средство "Сульфохлорантин" - мелкозернистый порошок кремового цвета с умеренным запахом хлора, хорошо растворимый в воде. Рабочая концентрация раствора 3 г/л (0,3 %-ный).

Средство ДИМ-2 - светло-желтая опалесцирующая жидкость с запахом хлора. Средство предназначено для санитарной обработки подземных транспортных молокопроводов, доильных установок, молочной посуды и охладителей молока холодными растворами (с диапазоном температур от 4 до 25гр. С). Рабочая концентрация раствора 10 мл/л (1%-ный).

Средство КМС - порошок белого или кремового цвета, 0,5 %-ный горячий раствор, предназначен для удаления молочного камня, а для профилактики образования его применяют горячий 0,5 %-ный или 1 %-ный холодный раствор. Определение годовой потребности молочной фермы в моющих и моюще-дезинфицирующих средствах приводится в приложении.

Порядок проведения санитарной обработки

Санитарная обработка всех видов молочного оборудования производится сразу же по окончании его использования.

Режимы промывки молочной линии доильных установок должны соответствовать требованиям настоящих санитарных правил.

Последовательность выполнения операций по санитарной обработке молочного оборудования осуществляют в соответствии с заводскими инструкциями по эксплуатации и уходу за каждым конкретным видом оборудования. Категорически запрещается приемка от монтажных организаций и эксплуатации доильных установок и другого молочного оборудования без использования заводских устройств для промывки молочной линии.

Санитарная обработка доильной установки.

Сразу же после окончания дойки доильные аппараты снаружи обмывают теплой водой с использованием волосяных ершей или щеток от видимых загрязнений (навоз, частицы подстилки и др.), затем размещают их в устройстве для промывки.

Санитарную обработку проводят в следующем порядке: ополаскивание линии проточным пропусканием теплой воды до полного удаления остатков молока (определяется визуально); циркуляционная промывка горячим 0,25 %-ным раствором моюще-дезинфицирующего средства в течение 15-20 мин; скорость потока раствора не менее 20 л/мин; заключительное ополаскивание водопроводной водой проточным способом для удаления остатков моюще-дезинфицирующего раствора. Концентрированный раствор для автоматизированных доильных установок готовят в объеме, обеспечивающем санитарную обработку доильной установки в течение одной недели.

Для приготовления концентрированного раствора в чистую емкость заливают 25 л горячей воды и засыпают 6 кг моюще-дезинфицирующего средства, перемешивают до полного его растворения, фильтруют и заливают в канистру автомата промывки. Дозатор автомата промывки регулируют на отбор 2,5 л концентрированного раствора для доильных установок АДМ-В и 1. Ол -для установок "тандем" и "елочка". Добавление такого количества концентрата в объем воды, циркулирующей в системе промывки, обеспечивает оптимальную концентрацию рабочего раствора (0,25%-ный) с содержанием 0,025 % активного хлора. В случае если емкость для приготовления основного раствора больше или меньше 25 л или рабочая концентрация другая, то необходимое количество моюще-дезинфицирующего средства в кг для приготовления концентрированного раствора определяют по формуле необходимой для приготовления концентрированного раствора, л; Уз -объем концентрированного раствора, подаваемого в ванну в начале цикла промывки, л; Р - концентрация рабочего раствора моюще-дезинфицирующего средства, рекомендованная для использования, %.

Один раз в сутки при санитарной обработке доильных аппаратов коллекторы разбирают и промывают вручную с использованием волосяных ершей. В промежутках между дойками доильные аппараты хранят непосредственно на промывочном устройстве или на специально изготовленном стеллаже в подвешенном за коллекторы положении (вакуумные шланги также подвешивают на стеллаже в распрямленном положении). Доильные ведра устанавливают в опрокинутом положении на решетчатые полки стеллажа.

Хранить доильные аппараты и молочную посуду в коровнике запрещается Особенности санитарной обработки доильных аппаратов с переносными ведрами. При заключительном ополаскивании доильных аппаратов для удаления остатков моюще-дезинфицирующего раствора объем воды должен быть не менее 50 л на комплекта 8 доильных аппаратов.

Количество жидкости, проходящей через каждый доильный аппарат на устройство промывки должен быть одинаковым.

Санитарной обработки доильных установок с молокопроводом.

Опорожняют молочную линию от остатков молока, для чего в каждую ветвь молокопровода впускают воздух, а затем пропускают поролоновую пробку, после чего опорожняют дозаторы групповых счетчиков молока и включают насос для откачки молока из молокоприемника, для вытеснения остатков молока из молочной линии пропускают теплую водопроводную воду, перекрывают подачу охлажденной воды в охладитель молока доильной установи, вынимают фильтрующий элемент из корпуса фильтра молока и стирают его. Особенности санитарной обработки доильных установок со станками. Вытесняют остатки молока из молочной линии чистой водой, извлекают фильтрующий элемент из корпуса фильтра и подвергают его стирке для последующего его использования при промывке фильтрующего элемента, молочных резервуаров и прочего инвентаря, контактирующего с молоком. Температура раствора должна быть 45гр. С.

Устройство для зоотехнического учета молока типа УЗМ после дойки промывают циркуляционным способом вместе с молочной линией, а затем разбирают и промывают вручную в теплом моющем растворе и ополаскивают чистой водой.

Фильтрующий элемент ополаскивают от остатков молока под струей водопроводной воды, затем промывают в 0,5%-ном теплом растворе моющее-дезинфицирующего средства и ополаскивают в горячей воде.

Резервуары для сбора, охлаждения и хранения молока промывают сразу же после опорожнения их от молока. При наличии заводского устройства для промывки резервуары обрабатывают согласно инструкции.

При отсутствии данного устройства их санитарную обработку проводят следующим образом:

ополаскивают резервуар водопроводной водой при помощи шланга до полного удаления остатков молока;

обрабатывают 0,5%-ным горячим раствором моюще-дезинфицирующего средства при помощи щеток, равномерно протирая всю поверхность;

ополаскивают водопроводной водой.

Молочную посуду (фляги, доильные ведра, подойники, молокомеры) промывают в следующем порядке:

омывают наружные поверхности от видимых загрязнений струей водопроводной воды с использованием щетки или полотенца;

ополаскивают внутренние поверхности от остатков молока, наливая внутрь 2-5 л теплой водопроводной воды и протирая всю поверхность с помощью щетки (для более полного удаления остатков молока воду сменяют дважды):

промывают раствором моюще-дезинфицирующего средства, наливая внутрь 2-5 л раствора, и с помощью щетки равномерно протирают всю поверхность, ополаскивают теплой водопроводной водой (сменяя ее дважды).

Растворы моюще-дезинфицирующих средств после использования сливают в емкость, отведенную для его хранения, и прикрывают крышкой. Перед очередным использованием этот раствор подогревают до необходимой температуры с помощью электрокипятильников бытового назначения или тэнов, вмонтированных в емкость для хранения, или путем инжекции пара в раствор. Один и тот же раствор моюще-дезинфицирующего средства используют 2 - 3 раза.

При наличии на ферме парогенератора применяют паровую дезинфекцию молочной посуды. Обработку паром осуществляют на фонтанном пропаривателем типа ПФ. Продолжительность паровой дезинфекции молочной фляги минимум 3 мин при расходе пара 700 г/мин и 5 мин - при 500 г/мин.

Автомолцистерны моют и дезинфицируют на молочном заводе. Если завод по какой-либо причине мойку цистерн не провел, то санобработку их организуют на ферме. Цистерну обмывают снаружи от пыли и грязи, используя предназначенную для этого щетку. Затем через верхний люк струей теплой воды ополаскивают цистерну от остатков молока и приступают к промывке горячим моюще-дезинфицирующим раствором с помощью щетки с длинной ручкой. Одновременно обрабатывают внутреннюю стенку люка, горловину, трубы и краны. Обработку завершают ополаскиванием горячей водой.

При наличии на ферме парогенератора автомолцистерны дезинфицируют паром. Для этого шланг автомолцистерны соединяют с паропроводом от парогенератора. Пропаривание. ведут при чуть приоткрытом люке в течение 15 мин при подаче пара от котла низкого давления и 5-8 мин при подаче пара пол давлением 2-3 атм. По мере появления на рабочих поверхностях молочного оборудования видимых следов минерализованных молочных остатков ("молочный камень") проводят обработку раствором кислоты. Для этого после ополаскивания молочного оборудования от остатков молока рабочие поверхности промывают (для молочных линий доильных установок методом циркуляции в течение 15 мин) 1%-ным раствором одной из имеющихся в наличии кислот (соляной, серной, фосфорной, азотной или уксусной) или 0,3-0,5%-ным раствором сульфаминовой кислоты. Затем оборудование ополаскивают горячей водой и проводят промывку раствором щелочного моюще-дезинфицирующего способами. В установках с автоматической системой промывки провести обработку по 2-й программе, используя в качестве концентрата 10%-ный раствором одной из указанных выше кислот. Наличие молочных остатков и после повторной кислотно-щелочной промывки свидетельствует о конце срока безразборной эксплуатации данного узла молочной линии и необходимости его разборки и промывки вручную не реже 1 раза в месяц.

Для удаления молочного камня с поверхности мелкого инвентаря последний замачивают вышеуказанными растворами (п. 3.10) в течение 20 мин и протирают волосяной щеткой до полного удаления видимых следов осадка, после чего обрабатываемые предметы ополаскивают водопроводной водой и проводят промывку щелочным раствором моющее-дезинфицирующего средства. В заключение проводят ополаскивание водой до полного удаления остатков раствора. При применении кислотного моюще-дезинфицирующего средства КМС в форме 0,5%-ного горячего или 1 %-ного холодного растворов дополнительной обработки щелочным раствором моюще-дезинфицирующего средства не проводят.

Технология проверки качества промывки

Полноту удаления остатков раствора моющего, дезинфицирующего или кислотного средства после заключительного ополаскивания молочного оборудования определяют следующей пробой: для обнаружения следов щелочей или кислот накладывают на увлажненную поверхность обследуемого объекта полоску универсальной индикаторной бумаги по ТУ 6-09-1181-76 с диапазоном определяемых величин рН от 1 до 10 и сразу сравнивают ее цвет с эталонной цветной шкалой, имеющейся в каждой упаковке индикаторных бумажек. Изменение цвета от желтого до оранжево-красного указывает на наличие остатков кислотного раствора, а появление сине-фиолетового цвета - на присутствие щелочи; для обнаружения на поверхностях обследуемых объектов следов дезинфицирующих средств, содержащих активный хлор, йод или кислород, используют индикаторную йодкрахмальную бумажку по ТУ 6-09-3409 -78, смоченную индикаторной жидкостью следующего состава: йодистого кадмия - 5 г, аммония молибдата- 1, водорастворимого крахмала- 1 г, дистиллированной воды -до 100 мл. При наличии на поверхности оборудования следов окислителей индикаторная бумажка изменяет цвет до синего или сине-черного, при отсутствии следов дезинфектанта бумажка остается белой.

Контроль санитарного состояния доильного оборудования и качества молока

При визуальном контроле санитарного состояния молочного оборудования обращают внимание в первую очередь на участки поверхности, труднодоступные для мойки: в доильных аппаратах: внутренняя поверхность головки сосковой резины, внутренняя поверхность коллектора и штуцеров, молочных трубок и шлангов, под уплотнительной прокладкой крышки ведра, на доильных установках, кроме указанных деталей доильных аппаратов, осматривают внутренние поверхности молокопроводов, воздухоразделителя молочного насоса, фильтра и резиновых шлангов. Чистоту резиновых шлангов и непрозрачных трубопроводов проверяют путем пробного притирания их внутренних поверхностей ершом с удлиненной ручкой.

При наличии на поверхности оборудования видимых следов молочных остатков, слизистых или минерализованных отложений ("молочный камень") или неприятного запаха санитарное состояние оценивается как неудовлетворительное. Такое оборудование к использованию не допускается до полного удаления указанных загрязнений.

Определение общего бактериального обсеменения смывов с рабочих поверхностей молочного оборудования производят в необходимых случаях для установления причин микробного обсеменения молока и контроля качества санитарной обработки молочного технологического оборудования ферм.

Исследования проводят чашечным методом путем посева смывной жидкости в мясопептонный отвар с последующим подсчетом числа выросших колоний микроорганизмов.

Взятие смывов производят перед очередным доением стерильными ватными тампонами путем 2-кратного протирования во взаимно перпендикулярных направлениях со 100кв.см площади обследуемого объекта. Смывы с некоторых узлов доильных аппаратов берут без учета площади - со всей поверхности коллектора или на длину стерженька -держателя тампона (12 см) при обследовании трубопроводов, резиновых шлангов и сосковой резины.

Оценка санитарного состояния доильной аппарат и молочной посуды по количеству микробов на 1кв.см исследуемой поверхности и коли-титру

Санитарное состояние Количество микробов Коли-титр смыва

Хорошее До 10 ООО Более 1,0

Удовлетворительное 50000 1,0

Неудовлетворительное Более 50 000 Менее 1,0

Определение санитарного качества молока.

На молочной ферме при отправке молока и при сдаче-приемке на молочном заводе ежедневно молоко проверяют согласно ГОСТ 13264-70 на плотность, кислотность, степень чистоты, жир и измеряют температуру.

Один раз в декаду проверяют качество молока по бактериальной обсемененности редуктазным методом - с метиленовым голубым или резазурином.

Качество воды, используемой для санитарной обработки молочного технологического оборудования на ферме, определяют лаборатории СЭС.

Отбор проб воды, их хранение и транспортировку проводят согласно

ГОСТ 24481 -80 "Вода питьевая. Отбор проб" и ГОСТ 18963-73"Вода питьевая. методы санитарно-бактериологического анализа".

Санитарно-бактериологический анализ воды проводят 1 раз в квартал,

руководствуясь методами, изложенными в ГОСТ 18963 -73.

Специальные моющие средства для доильных установок

Для систем автоматической мойки оборудования, и для ручной обработки поверхностей и инвентаря, имеющего контакт с молоком.

Необходимо чередовать применение щелочного и кислотного моющего средства. Регулярное использование данных моющих средств гарантирует:

- Идеальное санитарное состояние поверхностей, с которыми соприкасается молоко и самые высокие гигиенические показатели молока;

- Надежное функционирование автоматики;

- Максимальный срок службы материалов, из которых изготовлены узлы и детали оборудования.

Отвечают всем требованиям, которые предъявляются к качеству моющих средств для современного молочного оборудования.

Наименование растворов:

HYPROCLOR ED (щелочное моющее средство)

Беспенное, с активным хлором для мойки и дезинфекции. Разводится 1:200(0,5%).

HYPRACID (кислотное моющее средство)

Беспенное, для мойки, дезинфекции и удаления молочного камня. Разводится 1:200 (0,5%).

AL-131 (щелочное моющее средство повышенной концентрации)

Беспенное, с активным хлором для дезинфекции и удаления органических загрязнений. Разводится 1:400(0,25%). Удаляет молочный камень! При концентрации 0,3 % — повышенная моющая способность при сниженной температуре моющего раствора.

HYPRACID premix (кислотное моющее средство повышенной концентрации)

Беспенное, для мойки, дезинфекции и удаления молочного камня. Разводится 1:400(0,25%).

Средства гигиены вымени перед дойкой

На соске коровы всегда присутствует жир и поэтому невозможно полностью удалить грязь с помощью воды. Во время дойки грязь с соска неизбежно попадает в молоко и снижает его органолептические и бактериологические показатели.

DERMISAN

Позволяет получать молоко самого высокого качества даже в условиях больших ферм. Разводится 1:200 (0,5%) для качественной комплексной обработки сосков

перед дойкой.

- Моющие компоненты мягкого действия эффективно удаляют грязь с соска, не оказывая раздражающего воздействий на эпидермис;

- Дезинфицирующее вещество обеззараживает соски;

- Смягчающие вещества снижают риск повреждения соска во время дойки.

Этот же раствор используется для дезинфекции индивидуальных многоразовых салфеток после дойки и для мытья рук доярки во время работы.

LAVETTE SUPER

Специальные индивидуальные многоразовые салфетки для обработки сосков перед дойкой.

PREFOAM

С помощью специального стаканчика пена наносится на сосок перед дойкой и сразу удаляется салфеткой, удаляя грязь, а после дойки наносится повторно и остается на соске для его защиты от бактерий. Обладает смягчающим и бактерицидным действием.

Средства для обработки сосков после дойки:

Лечение мастита в условиях фермы не эффективно. Продуктивность животноводства после лечения не восстанавливается до прежнего уровня. Затраты на профилактику в несколько раз меньше, чем потери от недополученного молока!

Применение средств для обработки сосков после дойки снижает уровень заболеваемости маститом в среднем на 70 %.

- Дезинфектант широкого спектра действия эффективно воздействуют на микроорганизмы возбудители мастита (стрептококки и стафилококки);

- Пленкообразный компонент создает на сосках тонкое защитное покрытие, блокирующее проникновение в сосковый канал возбудителей мастита;

- Смягчающие вещества защищают эпидермис сосков от сухости, образования трещин, способствуют быстрому заживлению имеющихся на сосках ссадин и эрозий.

Применяется при помощи специальных стаканчиков — непосредственно после дойки обмакнуть каждый сосок в раствор, либо нанести раствор с помощью распылителя.

IODYPRO (средство на основе йода)

Средства на основе йода достаточно эффективны и дешевы, однако, через некоторое время происходит привыкание микроорганизмов к дезинфектанту, в результате чего эффективность применяемого средства снижается, при этом целесообразно на Один-два месяца перейти на применение средств на основе более эффективных дезинфектантов.

MAMYPRO, (средство на основе хлоргексидина)

Содержит репеллент для отпугивания насекомых.

NATIDINE (средство на основе сопи молочной кислоты - натуральный природный дезинфектант). Рекомендуется применять при самых высоких требованиях к экологической чистоте молока. Содержит репеллент для отпугивания насекомых.

Средства гигиены вымени поставляются в канистрах по 10 и 22 кг.

Сопутствующие товары

• Средства для экспресс-диагностики мастита: одноразовые тесты и электронные маститные индикаторы;

• Перчатки для доения;

• Чашки для сдаивания первых струй;

• Стаканчики для гигиенической обработки сосков после дойки;

• Многоразовые салфетки;

. Ушные бирки, аппликаторы, маркеры, ножные ванны, обезроживатели, пилки для рогов, фрезы для копыт и др.

Средства общей гигиены

• Средства для обработки копыт: посредством растворов и пены в ваннах, в виде геля для непосредственного нанесения;

. Средства для гигиенической обработки подстилки (подсушивает, блокирует аммонийные соединения и препятствует размножению бактерий). Дезинфектонты для качественной объемной дезинфекции помещении, где содержаться животные. Консерванты для плющеного зерна и силоса.

Оборудование для мойки и санитарной обработки на фермах

Генераторы аэрозолей для объемной обработки, аппараты - я пенной обработки наружных поверхностей, дозирующие устройства, системы мойки под давлением и др.

Проектируемая технология промывки доильного оборудования

Этап ополаскивание

Ополаскивание производится теплой водой температура воды от 18° до 25°С. Время ополаскивания доложено быть достаточным для прохода жидкости по трубам молокопровода.

Время складывается из:

1.1засасывание моющего раствора 120 с,

1.2 Прохождения раствора по молокопроводу он составляет 140 м и скорость раствора 1.4 м/с, отсюда !40/1.4=100с

Время прохождения раствора по молокопроводу будет составлять 100с;

1.3 Проход раствора через дозаторы и магистральный молокопровод примерно 180с.

1.4 Сбор раствора в молокосборнике и слив в канализацию 30с.

Итого 120+100+180+ 30=430

Определим количество сегментов кулачка на ополаскивание

430/30= 16 сегментов

2-этап Циркуляционная промывка

Циркуляционная промывка производится горячим растворам щелочи при температуре 60º-65ºС

3-этап Финальное ополаскивание

Финальное ополаскивание производится холодной водой и смывает остатки щелочи оставшихся в молокопроводах.

Итого количество сегментов будет 16*3= 48

Количество затраченного времени будет составлять 430*3=1290 с.