geolike.ru

Механизация и автоматизация доения коров

В настоящее время уровень механизации доения коров в целом по стране достиг 91%, а в отдельных областях и республиках - 90.. 95%.

Машинное доение значительно облегчает труд доярок и в несколько раз повышает производительность их труда, на долю которого в общих затратах труда на производство молока приходится около 50%.

Доильный аппарат в процессе доения находится в постоянном контакте с животным, в результате которого происходит молоковыведение.

Для повышения продуктивности коров необходимо полное выдаивание, так как систематическое недодаивание ведет к снижению продуктивности молочной железы. В начале доения скорость молоковыведения быстро возрастает и достигает максимального значения. По мере выдаивания молока давление внутри вымени уменьшается и скорость молоковыведения падает, а жирность к концу доения возрастает до 10.. 12%. Следовательно, состав операций, выполняемых мастером машинного доения, обоснован физиологией молокоотдачи. К. таким обязательным операциям независимо от типа доильного аппарата относятся: подмывание вымени теплой водой, обтирание и массаж, сдаивание первых струек молока, включение аппаратов в работу и надевание доильных стаканов на соски; собственно машинное доение с машинным додаиванием; отключение аппаратов и снятие доильных стаканов с вымени.

Концентрация молочного скота на фермах, кратность доения коров и организация труда дояров - важнейшие факторы производительного использования доильных установок. Сокращение кратности доения коров позволяет уменьшить удельный вес затрат на проведение подготовительно-заключительных работ. Как показывает опыт хозяйств, при двухразовом доении затраты труда снижаются до 30% по сравнению с трехразовым. Себестоимость молока - важнейший показатель, определяющий все издержки на производство конечного продукта .

Новотельных коров следует доить 3 раза в день, а всех остальных - 2 раза через одинаковые промежутки времени, соблюдая суточный временной режим.

Наилучшие условия труда операторов машинного доения создаются при использовании доильных установок в специализированных залах.

Потребное число доильных станков

Zд. с=Mдt/T (1. 1)

где М_д - число дойных коров, гол.;

t - время доения одной коровы, мин;

Т - время доения всех коров, мин.

Время доения (мин) одной коровы зависит от разового надоя молока и может быть ориентировочно определено по формуле

t=2,78+0,33q (1. 2)

где q - разовый надой молока от одной коровы, кг. Разовое время доения группы коров в большинстве хозяйств составляет 1,5.. 2,25ч.

t - 2,78+ 0,33*7=5,09 мин.

Zд. с =400*5,09/120=17 шт.

На крупных промышленных комплексах применяется сменно-поточная система содержания животных, позволяющая увеличить коэффициент использования доильных установок в 3 раза; это дает возможность сократить потребное число доильных установок и целесообразнее организовать труд операторов машинного доения.

Потребное число доильных установок

Zд. у= Z-д. с /Zy, (1-3)

где Z_y - число станков в одной доильной установке, при условии применения доильной установки УДЕ - 8 Z_y =8.

Z_fl. _y = 17 /8=2. 1 (1. 4)

Принимаем количество доильных установок равное 5 и проверяем время дойки по формуле:

T=Mдt/ (ZyZд. у) (1. 5)

Т= 400*5,09/ (8*5) =50. 9 мин

Время дойки не выходит за допустимые пределы соответственно оставляем количество доильных установок равное двум.

Потребное число операторов машинного доения определяется по формуле: где Won - производительность оператора, за один час коров (зависит от доильной установки, АД - 100А и ДАС - 2Б - 17.. 22, АДМ - 8 - 22.. 26, УДА - 8 "Тандем" - 67.. 83, УДА - 1 6 "Ёлочка" - 73.. 97)

ZД = 400/ (90*2,12) =2. 10 шт.

Принимаем число операторов равное 5.

Выбрав тип доильной установки и проведя расчеты потребного их числа на заданное поголовье коров, подбирают соответствующий типовой проект молочно-доильного блока.

Выбор и обоснование типа молочного блока

Молочно-доильные блоки обычно соединяют с коровниками, что позволяет организовать закрытые проходы наименьшей длины. При этом пути движения выдоенных и не выдоенных коров не должны пересекаться. Для непрерывного поступления животных в доильный блок перед ним устраивают преддоильную площадку в расчете на одну группу коров (на одно животное предусматривается 1,8.. 2,0м²). При сменно-поточной системе содержания животных доильный блок стыкуют с кормовым помещением. При этом коровы проходят в доильный блок, предварительно съев свою норму корма в кормовом зале. Расчетное количество молока (кг), надаиваемого за 1 дойку, определяют по формуле [3]:

Qд=krqMд, (2. 1)

за сутки

Qc=Qд nд (2. 2)

за час

Qч=kнQд/Т (2. 3)

где n_д - кратность доения;

k_r - коэф. учитывающий годовые колебания удоя (k_r =l,5);

k_H - коэф. неравномерности поступления молока (k_H =l,3)

Qд =1,5*7*400=4200, кг,

Q_c -4200*2=8400, кг/сут. Q₄ =l,3*4200/2,02=2703 кг/ч.

Так как согласно генеральному плану фермы КРС для содержания 400 голов применяется 2 коровника вместимостью 200 голов, то можно применить два молочных блока типовой проект 801-5-4 ().

Для доения коров на две доильных установках типа "Ёлочка" введено в действие три типовых проекта: 801-5-4, 801-5-9 и 801-5-16. 83. Согласно этим проектам здания доильно-молочных блоков сооружаются из различных строительных конструкций применительно к различным зонам страны.

По типовому проекту 801 - 5-4 здание доильно-молочного блока спроектировано из сборных стоечно-балочных конструкций со стенами из сборных железобетонных панелей.

По типовому проекту 801-5-9 каркас здания блока собирают из железобетонных полурам, стены - из сборных железобетонных панелей.

По типовому проекту 801-5-16. 83 здание строят из кирпича, стропила - деревянные, круглые; кровля - асбестоцементные волнистые листы на деревянной обрешетке.

Типовой проект 801-5-4. Доильно-молочный блок предназначен для доения коров, первичной обработки и кратковременного хранения молока.

В здании доильно-молочного блока предусмотрены следующие помещения (рис. 1.):

Рис. 1. Доильно-молочный блок на две установки типа "Ёлочка" (типовой проект 801-5-4): 1 - доильная установка; 2 - машина холодильная водоохлаждающая МКТ-20-2-0; 3 - центрифуга лабораторная ЦЛМП-24; 4 - бак И1-ОБМ для моющего раствора; 5 - резервуар для молока В2-ОМГ-4,0; 6 - насос молочный 36-МЦ-6-12; 7 - автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка ОПФ-1; 8 - бункер для концкормов; 9 - бункер тросошайбовый. I - преддоильная площадка; II - доильный зал; III - последоильная площадка; IV - молочная; V - лаборатория молочная; VI - помещение для моечных средств; VII - вакуум-насосная; VIII - машинное отделение; IX - вентиляционная камера; X - электрощитовая; XI - туалет; XII - фуражная; XIII - помещение для передержки скота пункта искусственного осеменения; XIV-моечная пункта искусственного осеменения; XV - лаборатория пункта искусственного осеменения скота; XVI - помещение для кормораздатчика.

Коров на доение перегоняют по галерее группами по 50 голов и размещают на преддоильной площадке.

Доение - двухразовое, одновременно на двух доильных установках.

После выдаивания оператор машинного доения выпускает коров из групповых станков, и животные направляются по галерее в коровник.

После каждого доения коров смывают водой навоз из доильного зала и с преддоильной площадки в каналы навозоудаления.

Комбикорма во время доения раздают при помощи тросошайбового транспортера, а в пункте искусственного осеменения - ручными тележками ТУ-300.

Очищенное и охлажденное молоко в автомобильных молочных цистернах доставляют на предприятия молочной промышленности на переработку.

В случае возникновения эпизоотии на животноводческой ферме в доильно-молочном блоке проводят пастеризацию всего надоенного молока на автоматизированной пластинчатой пастеризационно-охладительной установке ОПФ-1.

Раздача комбикормов животным во время доения в доильном зале обеспечивается транспортером и автоматизированными дозаторами.

Навоз с преддоильной и последоильной площадок смывают водой в подпольные каналы навозоудаления.

На пункте искусственного осеменения доильно-молочного блока предусмотрено кратковременное хранение спермы, определение ее качества, осеменение и передержка осемененных коров.

Производственная мощность доильно-молочного блока - 8,5 т молока в сутки.

Машина холодильная МКТ-20-2-0

Машины холодильная МКТ-20-2-0 с водяным охлаждением конденсатора предназначена для охлаждения жидкого теплоносителя в системах

кондиционирования воздуха и других системах охлаждения с использованием промежуточного теплоносителя .

Структурная схема обозначения холодильных машин МКТ-20-2-0:

МКТ - машина одноступенчатая для жидких теплоносителей с водяным охлаждением конденсатора;

20-номинальная холодопроизводителъность компрессора на стандартном режиме работы, тыс. ккал/ч;

2 - условное обозначение холодильного агента хладона-22 (R^22);

О - для работы в среднетемпературном диапазоне без регулирования холодопроизводительности.

Холодильная машина конструктивно выполнена в едином блоке и состоит из компрессора, конденсатора водяного охлаждения, испарителя с внутритрубным кипением холодильного агента, осушителя-фильтра, системы трубопроводов, приборов автоматики, арматуры и щита управления.

Разборка машин при транспортировке не требуется. Их монтируют непосредственно на фундаменте с помощью четырех фундаментных болтов.

Холодильные машины представляют собой комплект аппаратов и приборов, объединенных в замкнутую систему, в которой вырабатывается искусственный холод по схеме одноступенчатого сжатия.

Принцип работы заключается в следующем (рис. 2): сжатые пары хладагента из компрессора 9 нагнетаются в конденсатор 8, где охлаждаются и конденсируются, отдавая тепло охлаждающей воде, протекающей по трубам конденсатора. Сконденсированный (жидкий) хладагент поступает в осушитель-фильтр 4, где осушается от влаги и очищается от механических примесей.

Далее жидкий хладагент через вентиль 3 с электромагнитным приводом постулат в терморегулирующий вентиль 2; здесь он дросселируется до соответствующего давления кипения и в виде парожидкостнои смеси поступает в испаритель 15.

В трубах испарителя агент кипит с поглощением тепла и охлаждает теплоноситель, поступающий в межтрубное пространство.

Вода.

Рис. 2. Машина холодильная МКТ-20-2-0:

1 - датчик-реле температуры; 2 - вентиль терморегулир} мембранный с электромагнитным приводом; 4 - осушитель-фильтр; 5 заправочный; 6 - вентиль запорный; 7 - пробка плавкая; 8 - конде компрессор; 9-конденсатор; 10, 11, 13 - мановакуумметры; 12 - датчик-реле давления; 14 - смотровое устройство; 15 – испаритель.

Из испарителя пары хладагента отсасываются компрессором, далее цикл повторяется.

Компрессор предназначен для отсасывания паров хладагента из испарителя, сжатия их до давления конденсации и нагнетания в конденсатор.

Конденсатор холодильной машины служит для конденсации паров хладагента за счет теплообмена с охлаждающей водой. Состоит из обечайки, на которой крепятся трубные решетки пучка ребристых накатных медных труб.

Торцевые стороны конденсатора закрыты крышками. В правой крышке имеются отверстия для входа и выхода воды, причем охлаждающая вода подводится снизу, а отводится сверху. Конденсатор снабжен плавкой пробкой для сброса хладагента при аварийном повышении температуры.

Хладагент поступает в конденсатор через верхний патрубок и, проходя в межтрубном пространстве, охлаждается при соприкосновении с трубками, в которых циркулирует вода, конденсируется и выходит через вентиль.

Горизонтальные - резервуар-термос В2-ОМГ-4,0

Предназначен для приема и хранения охлажденного молока.

При разнице температур окружающего воздуха и хранимого молока в 20°С температура продукта в резервуаре-термосе не должна повышаться более чем /1 на 2 С в течение 24 ч. Качество молока в резервуарах-термосах остается первоначальным при хранении не более суток.

Резервуар-термос В2-ОМГ-4,0 (рис. 3.) представляет собой сварной алюминиевый горизонтально расположенный рабочий сосуд с двумя выпуклыми сферическими днищами.

Оснащен люком с крышкой, смотровым окном, светильником, термометром, указателем уровня молока, уровнемером-сигнализатором максимального уровня, молочным электронасосом с перемешивающим устройством, сливным краном и краном для взятия проб молока на лабораторный анализ.

Снаружи поверхность резервуара-термоса термоизолирована пенопластом, заключенным в защитный¹ кожух из листовой стали толщиной 6 мм.

Рис. 3 Горизонтальный резервуар-термос В2-ОМГ-6. 3 для сбора и хранения молока: 1 - кран трехходовой; 2 - моечное устройство; 3 - датчик верхнего уровня молока; 4 - корпус; 5 - термоизоляционная обшивка; 6 - светильник; 7 - смотровое окно; 8 - люк; 9 - устройство для перемешивания молока; 10 - электронасос молочный; 11 - опора; 12 - лестница; 13 - кран для взятия порций молока на лабораторный анализ; 14 - термометр; 15 - электрошкаф управления

В резервуаре-термосе имеется люк с крышкой на шарнире. Под днищем резервуара с обвязкой молочных трубопроводов смонтирован электронасос молочный 3 6-МЦ-6-12, который служит не только для наполнения и опорожнения резервуара молоком, но и для перемешивания продукта во время хранения. Электронасос молочный, перемешивая молоко, обеспечивает в течение 15 мин. после 4-часового отстоя равномерное.

Обработка молока включает очистку, охлаждение, хранение, пастеризацию и иногда замораживание.

Очистка молока преследует цель удалить видимые механические примеси (частицы корма, подстилки, шерстинок и т.д.) путем процеживания молока при сливе. В качестве цедилки можно использовать ватные фильтры, фланель, марлю, сложенные в три-четыре слоя, сетки из синтетических тканей (лавсан, капрон и др.). Очистку молока удобнее проводить с помощью специального сита - цедилки.

С целью сохранения молока его нужно как можно быстрее после доения охладить. В домашних условиях летом молоко охлаждают в ледниках или погребах, используя заготовленный лед, а также и в холодной воде (колодезной, родниковой).

Лучшим способом сохранения молока является охлаждение в домашних холодильниках. Молоко, охлажденное до +10° С, можно хранить до 24 ч, а при +5° С-до 36 ч.

Для длительного хранения в зимнее время, а также при наличии низкотемпературных холодильников молоко можно замораживать. Чтобы сохранить структуру молока, для замораживания рекомендуется послойный метод. В специальную посуду (противни) заливают молоко слоем 2-3 см, после его замерзания наливают новый слой и т.д. Замороженное молоко хранят при низких температурах.

Основные изменения в молоке после его выдаивания происходят под действием микрофлоры, обусловливающей его скисание и появление различных пороков, опасных для здоровья человека. Соблюдение санитарно-гигиенических правил получения молока в значительной мере снижает его бактериальную загрязненность.

Для борьбы с микрофлорой осуществляют обезвреживание молока с помощью высокой температуры (пастеризации, кипячения, стерилизации). Пастеризацией уничтожается 99% микроорганизмов, за исключением спор, кипячением - часть спор, а при стерилизации - все споры.

При нагревании из молока улетучиваются растворенные в нем газы, коагулируют и выпадают в осадок белки (альбумины и глобулины), разрушаются ферменты, выпадает в осадок часть минеральных солей и т.д. Нагревание до температуры 80° С и выше придает молоку особый привкус и аромат. При кипячении эти изменения усиливаются, теряются ценные вещества в пределах 15-20%, поэтому кипятить молоко, особенно пастеризованное, без особой нужды нет надобности.

В домашних условиях молоко можно подвергать длительной пастеризации при температуре 63-65° С в течение 20-30 мин, после чего охлаждать. С целью пастеризации молоко лучше помещать в воду, предварительно нагретую до кипения. При этом режиме пастеризации в молоке отмечаются минимальные изменения качества. Можно пастеризовать молоко нагреванием до 72-74°С с выдержкой 30-60 с или до 85-87° С без выдержки. В случае загрязнения пастеризованного (кипяченого) молока повторно микрофлорой оно портится быстрее сырого и становится горьким.

Молоко подвергают сепарированию для получения сливок любой жирности. Для домашней переработки молока промышленность выпускает небольшие сепараторы производительностью от 30 до 100 л в час с ручным электрическим приводом (“Сатурн”, “Волга”, “Урал”, “Плава” и др.). Их рекомендуется устанавливать в отапливаемом помещении на край устойчивого стола или на специальную подставку вертикально без перекосов (используют отвес и уровень). Сборка, разборка и уход за сепаратором осуществляются согласно инструкции, прилагаемой заводом-изготовителем при его продаже.

Сепарируют процеженное и свежее молоко, лучше - парное; холодное необходимо нагреть до 30-35° С. Пастеризованное или кипяченое молоко перерабатывается значительно хуже, отмечаются большие потери жира. На приемник сепаратора предварительно подвязывают марлю (в 2-3 слоя) или другую приемлемую (лавсановую, капроновую) ткань, через которую процеживают молоко во время его наполнения. Затем медленно и плавно, постепенно увеличивая скорость, вращают рукоятку сепаратора до 60-65 об/мин. Сепаратор с электроприводом включают в сеть. Когда он наберет нужное количество оборотов (об этом узнают по прекращению подачи сигналов звонком), открывают кран приемника, и молоко начинает проходить в барабан для сепарирования. Чтобы процесс был непрерывным, молоко периодически подливают в приемник. Жирность сливок регулируется поворотом сливочного винта, имеющего квадратное отверстие. При повороте вправо он ввинчивается и жирность сливок увеличивается, и наоборот.

По окончании сепарирования в приемник заливают до 1 л обезжиренного молока (обрата) и, не вращая (или выключив) аппарат, ждут, пока из рожка для сливок потечет обрат. Это значит, что весь молочный жир из барабана извлечен и следует перекрыть кран приемника. По окончании обезжиривания молока посуду и барабан сепаратора разбирают, промывают холодной водой, теплым содовым раствором (0,5%-ным) и чистой водой. Детали сепаратора раскладывают на стол для просушки. Резиновое кольцо моют в чистой воде и просушивают. Пластмассовые части сепаратора нельзя хранить при минусовых температурах, они становятся хрупкими, во избежание потемнения их не рекомендуется сушить около печи или при ярких солнечных лучах.

Молоко недостаточно сепарируется (обезжиривается), если оно имеет низкую температуру или плохо очищено от механических примесей, а также если неправильно собран барабан, слабо затянуто его гайка или он низко посажен (сливки частично попадают в обрат), не отрегулирован сливной винт или засорилось его отверстие.

Молоко или обрат вытекает из сепаратора при плохом закреплении гайки барабана, повреждении резинового кольца, низкой посадке барабана (обрат попадает под рожок), неправильной установке кольца, поплавка или засоре трубки поплавковой камеры. Сепаратор дрожит, и в нем возникают посторонние шумы при плохом укреплении его на столе, при изнашивании системы передачи вращения.

Производительность сепаратора снижается при засоре трубки поплавковой камеры, недостаточном открытии крана приемника, при закисании молока (забиваются пространства между тарелками), загрязнении смазочного масла.

Чтобы упорядочить проектирование и комплектование оборудования доильно-молочных блоков животноводческих ферм и комплексов, поставляющих Молоко предприятиям молочной промышленности, были разработаны схемы технологических линий обработки молока на фермах. Рекомендованы восемь схем, в которых использовано серийно выпускаемое оборудование, подобранное в комплекты, для ферм и комплексов с поголовьем от 200 до 2000 коров, и две схемы для отдельно стоящих центральных фермских молочных. Во всех схемах на случай эпизоотии животных предусмотрено технологическое оборудование для пастеризации молока - пастеризаторы периодического и непрерывного действия.

Все типовые проекты доильно-молочных и молочных блоков животноводческих ферм и комплексов разрабатывают в соответствии с этими технологическими схемами молочных линий. Оборудование для обработки молока должно обеспечивать высокое его качество и соответствие требованиям стандарта на молоко. ГОСТ 13264-88 предусматривает обязательную первичную обработку молока непосредственно на ферме - охлаждение его до температуры не выше 1O градусов

Все операции, связанные с первичной обработкой молока, подразделяют на основные и вспомогательные. К основным операциям относятся механическая и тепловая обработки, к вспомогательным - прием, взвешивание и транспортировка молока, а также мойка и стерилизация посуды Механическая обработка включает в себя очистку. нормализацию, сепарирование; тепловая - охлаждение и нагревание. Первичную обработку молока выполняют в поточных линиях на современных доильных установках по схеме доение - очистка - охлаждение - хранение при низкой температуре. На крупных фермах строят централизованные прифермские молочные, где можно осуществлять частичную переработку молока. Если молоко из хозяйства поступает непосредственно в магазины, столовые, больницы, детские учреждения. то его вторично обрабатывают, т.е. очищают в центробежных очистителях, нормализуют по содержанию жира, пастеризуют охлаждают и фасуют в мелкую тару.

Зная количество молока. надаиваемого за 1 ч, рассчитывают технологическую линию обработки и хранения молока в соответствии с зоотехническими требованиями к машинам и оборудованию.

Часовая производительность линии доения меняется в различные периоды доения, а производительность технологического оборудования для обработки молока обычно постоянная, поэтому поточность работы линии в целом достигается путем включения в нее уравнительных баков. Его объем определяется по формуле

Vбак= (Qч - Qm. л) Т,

где Qm. л - производительность технологической линии обработки молока, т/ч.

Уравнительный бак подбирают после определения его теоретической вместимости. Обычно используют баки ПБ-ОРМ-0,5, ПБ-ОРМ-1, О и ПБ-ОРМ1-2, О с рабочими вместимостями соответственно 0. 5; 1, О и 2, О м³

Взвешивают молоко на весах СМИ-250М и СМИ-500М, имеющих приемные ванны (резервуары) вместимостью соответственно 250 и 600 ДМ³.

Молоко очищают от примесей фильтрованием и центробежным способом. Фильтруется молоко а потоке марлевыми. фланелевыми или лавсановыми фильтрами. центробежный способ очистки молока от механических загрязнений с использованием сепаратора - молокоочистителя ОМА-ЭМ и молокоочистителей агрегата ОM-1A более совершенен. Его применяют в поточных линиях.

Сепаратор-молокоочиститель ОМА-3М используют в пастеризационной установке СПУ-3М и ОП2-У5.

Охлаждают молоко в потоке на оросительных (открытых) или пластинчатых (закрытых) охладителях молока. Хладоносителем служит в них вода или рассол.

Охладители оборудуют насосами для подачи в них охлаждающей жидкости и молока.

Отепленная вода из секции охлаждения молока водопроводной водой может быть направлена в водопроводную систему - в систему автопоения животных, что даст значительный экономический эффект.

Потребность в искусственном холоде (Дж/ч) подсчитывают по формуле

Q холл = Q m. лC (tн - tк),

где с - удельная теплоемкость₁ молока, Дж/кг ~С (с = 3920); tH и tк - соответственно начальная и конечная температура молока, С

Молоко, охлажденное ниже 1О градусов. хранят в вертикальных (В2-ОМВ-2,5 и В2-ОМВ-6З) или горизонтальных (В2-ОМГ-4 и 62-ОМ Г-1О) резервуарах объемами соответственно 2500, 6300, 4000 и 10 000 дм В них гарантируется повышение температуры молока в течение 12 ч не более чем на 1С при разности температур окружающего воздуха и молоке 2О С.

Если молоко отвозят с фермы после нескольких доек, го его хранят в танках-охладителях, оборудованных холодильными установками.

Объем ванны выбирают в зависимости от количества накапливаемого молока.

В сельском хозяйстве широко применяют танки-охладители TOM-1 ТОВ-1, АХУ-1000, СМ-1250 (Польша). ТОМ-2А и МК-20 (Германия). горизонтальные полуцилиндрические резервуары-охладители молока РПЮ-1, б и РПО-2_, 5. серий DXCRГ DXCE. DXCEM (Швеция), резервуары непосредственного охлаждения МКА-2000Л-2А, РНО-1,6 и РНО-2,5.

Искусственный холод для охлаждения воды или рассола (хладоносителей) получают в холодильной установке. В сельскохозяйственном производстве преимущественно используют хладоновые холодильные установки типа МВТ - 14 - 1-О, МВТ-2О-1-О, МКТ-14-2-С. МКТ-20-2-О и МКТ-28-2-О. водоохлаждающие установки с частичной аккумуляцией холода УВ-1О-О1 и АВ-ЗО, холодильные машины с аккумуляцией холода МХУ-12Т и ТХУ-14 для получения холода и теплой воды.

Молоко поставляемое потребителям, пастеризуют. чтобы избежать возникновения эпизоотии. В поточных технологических линиях обработки его сначала регенерируют (подогревают горячим молоком, идущим на охлаждение), а затем пастеризуют. Регенераторы позволяют повысить производительность пастеризатора. сократить расход пара на пастеризацию и уменьшить размеры охладителя. Пастеризуют молоко в ваннах длительной пастеризации Гб-ОПБ-300, Г6-ОПВ-600, Г6-ОПБ-1О00 объемом соответственно 300, 600, 1000 дм и с поверхностью нагрева 2; 3~2~ 4,2 м².

Промышленность выпускает новые автоматизированные пластинчатые пастеризационно-охладительные установки.

A1 - ОКЛ-3, AK-1-ОКЛ-5, A1-ОКЛ-10 производительностью соответственно 3000, 5000. 10 000 дм/ч. Время выдержки молока 25 с. Коэффициент рекуперации 87%. Поверхности теплообмена пластинчатых теплообменных аппаратов установок составляют соответственно 14, 24 и 50 м’. Удельный расход пара на 1000 дм³ молока - 17. 5 кг. В установках типа А1-ОКЛ молоко очищается от механических загрязнений на саморазгружающихся сепараторах-молокоочистителях серии А1-ОЦМ для получения сливок и обрата, а также для нормализации молока no содержанию жира его сепарируют на сепараторах СОМ-3~1000М, СПМФ-2000 и ОСП-3М. После расчета основного оборудования для обработки и частичной переработки молока определяют транспортные и вспомогательные операции процесса. Транспортировка молока. Молоко с ферм доставляют на молочный завод в большинстве случаев автоцистернами хозяйства, производящего молоко, или при централизованной вывозке - автоцистернами перерабатывающего предприятия. В сельском хозяйстве для этой цели используют автоцистерны АЦПТ-О. 9, АЦПТ-1,7, АЦПТ-I. 9, АЦПТ 2. 1, АЦЛТ-2,8, АЦПТ-З3, АЦПТ-5б, АЦПТ-6_, 2. АЦПТ-12. В марке цифры показывают объем цистерны (м³).

Автоцистерны позволяют сократить затраты труда и средств на обслуживание, уменьшить потери молока на 0,1.. 0I2% по сравнению с перевозкой его во флягах. Необходимо выбрать марку и определить потребность фермы в автоцистернах в соответствии с суточным объемом и разовым вывозом охлажденного молока. Следует иметь в виду, что себестоимость тонны-километра при перевозке молока зависит от расстояния доставки и объема автомобильной цистерны. Применять цистерны большой грузоподъемности экономически более выгодно. На крупных молочных комплексах значительно возрастает доля внутрифермских перевозок молока. В этом случае также весьма эффективно строительство прифермских транспортных напорных молокопроводов для сбора молока из отдельных блоков е общую молочную. Применяется также подземная транспортировка молока по трубам сжатым воздухом с использованием закладной детали - механического разделителя (З). При этом исключаются потери молока и удаляются со стенок молокопровода остатки моющих жидкостей, несколько снижается температура молока. Подземные молокопроводы изготовляют из полиэтиленовых труб (диаметром 11.. 50 мм и длиной более 10 км), которые закладывают ниже уровня промерзания грунта.

Доильная установка-молокопровод АДМ-8 (рис. 4) разработана на базе доильной установки-молокопровода "Даугава" (4).

Рис. 4. Агрегат доильный с молокопроводом АДМ-8 А: 1 - вакуум-провод; 2 - переключатель; 3 - молокопровод; 4 - главный вакуумметр; 5 - устройство подъема молокопровода; 6 - устройство промывки; 7 - счетчик зоотехнического учета молока УЗМ-1; 8 - доильная аппаратура; 9 - автомат промывки; 10 - охладитель молока; 11 - фильтр; 12 - воздухоразделитель; 13 - насос молочный НМУ-6; 14 - счетчик учета надоя молока группового типа МГ6; 15 - шкаф запасных частей; 16 - установка вакуумная унифицированная УВУ-60/45; 17 - электрический водонагреватель ВЭТ-400

В вакуум-баллоне и магистральном вакуум-проводе АДМ-8 устанавливается более глубокий вакуум, чем в вакуум-проводе коровника, что необходимо для транспортировки молока от доильного аппарата до молокопровода. Эту разницу автоматически поддерживает дифференциальный клапан, с помощью которого обеспечивается превышение величины вакуума в молокопроводе над величиной вакуума в вакуум-проводе коровника на 3 кПа. Это необходимо для преодоления гидравлического сопротивления подъему молока по молочному шлангу от доильного аппарата до молокопровода. Если не повысить вакуум в молокопроводе, величина его под соском понизится, сосковая резина при такте сосания расширится и доильный стакан будет сильнее наползать на сосок. Для того чтобы улучшить транспортировку молока по молокопроводу, в него подпускается воздух через главный регулятор в конце молочных линий. Вакуумметры должны показывать величину вакуума в молокопроводе 49 кПа, в вакуум-проводе 46 кПа.

Специальное устройство установки обеспечивает разделение молочной линии на ветви во время дойки. Роль разделителя выполняет эластичная камера, размещенная в молочно-вакуумном кране. Перед дойкой в пространство между корпусом и эластичной камерой подводится воздух, который сжимает эластичную камеру и разделяет петлю молокопровода на две ветви, а при промывке вместо воздуха подводится вакуум из вакуум - провода, эластичная камера выравнивается и молочная линия закольцовывается. Групповой счетчик надоя молока автоматически учитывает количество надоенного молока от группы коров в 50 голов и обеспечивает своевременный учет молока на четырех ветвях молокопровода. Молокопровод в местах пересечения с кормовыми проходами подвешен на шарнирных кронштейнах. В результате этого на молочной линии поддерживается необходимый вакуумный режим.

Недостаток доильных установок типа "молокопровод" - значительные колебания величины вакуума в камерах доильных стаканов за счет верхнего расположения молокопровода. В отдельных хозяйствах нашей страны применяют доильные установки собственной конструкции с нижним расположением молокопровода.

Если на ферме правильно сформировано дойное стадо мастер машинного доения при скоростном доении с двумя аппаратами может обслуживать на доильной установке АДМ-8А до 100 коров производительностью 25.. 50 коров в час.

Увеличение числа доильных аппаратов, закрепленных за мастером машинного доения, не превышает его производительности.

Доильные установки с гибким молокопроводом в условиях крупных молочных ферм и комплексов эффекта не дают из-за сложности технического обслуживания длинного молокопровода, и поэтому в нашей стране их не изготавливают.

Для доения коров в специально оборудованных доильных установках промышленность выпускает доильные установки с групповыми станками УДЕ-8А, УДА-16А типа "Ёлочка" и индивидуальными станками УДТ-8, УДА-8А типа "Тамдем", которые монтируются в отдельных помещениях, примыкающих непосредственно к коровнику и фермской молочной. Они применяются в основном при беспривязном содержании коров, но могут использоваться и при привязном содержании скота. Установка УДЕ-8А "Ёлочка" (групповой впуск и выпуск) используется для поточного доения коров, подобранных по скорости молокоотдачи и продуктивности, а на фермах, где стадо не подобрано по этим признакам, применяется установка УДТ-8А "ТАНДЕМ" с индивидуальным впуском и выпуском животных. На этих установках предусмотрены устройства для раздачи концентратов во время доения, которые нормируются по зоотехническим нормам в зависимости от продуктивности.

Мастер машинного доения на установке УДТ-8 может работать с четырьмя доильными аппаратами (расстояние от вымени до вымени соседних коров 265.. 285 см) производительностью 30 коров в час. Производительность доильной установки УДТ-8 до 70 коров в час.

Коровы располагаются здесь под углом около 30° к рабочей траншее, и так как животные обращены головами в сторону стены помещения, между ними нет никаких перегородок, что позволяет разместить их в групповом станке близко друг к другу. Расстояние между выменем двух соседних коров на установках "Ёлочка" составляет всего 90-100 см. В результате экономится время на переходы от одной коровы к другой. Коровы поступают в доильный станок и выходят из него не по одной, а группой.

На установках серии "ЁЛОЧКА", как и на всех доильных установках, вспомогательные процессы, выполняемые оператором вручную, осуществляются в то время, когда идет основной процесс выдаивания аппаратом других животных.

Порядок и последовательность выполнения двумя операторами вспомогательных операций на установке "Ёлочка" следующие.

Один из операторов, открыв входную дверь доильного помещения и дверь левого группового станка, пропускает в него восемь коров. В это время другой оператор последовательно, по мере подхода животных, включает дозаторы, засыпает корм в кормушки, начиная с первой и кончая восьмой. Это способствует быстрой расстановке коров в групповом станке. Впустив восьмую корову, входные двери закрывают. Операция пропуска коров в доильный станок и раздача концентратов завершены.

В дальнейшем первый оператор обслуживает первых четырех, а второй - последних четырех коров. Первый оператор подходит к первой корове и выполняет последовательно все подготовительные операции. Затем в той же последовательности выполняет операции для второй, третьей и четвертой коров. Второй оператор в это время в такой же последовательности работает сначала с пятой, шестой, седьмой и восьмой коровами.

После того как операторы подключили аппараты всем коровам, размещенным в левом групповом станке, открывают входные двери помещения и станка, засыпают с помощью дозаторов корм в кормушки и пропускают следующую группу из восьми коров в правый доильный станок.

За это время у первой и пятой коров, размещенных в левом станке, заканчивается молокоотдача. Операторы подходят к этим животным, делают машинное додаивание, отключают, снимают аппараты с вымени, подвешивают их на кронштейн.

После выполнения заключительных операций для первой, пятой коров в левом станке операторы делают подготовительные операции для первой и пятой коров, расположенных в правом доильном станке.

К этому времени заканчивается процесс выдаивания у второй и шестой коров в левом станке. Операторы подходят к ним, выполняют заключительные операции, после чего в правом станке подготавливают к выдаиванию вторую и шестую коров, подключая к ним аппараты.

Аналогичные операции операторы проводят соответственно для третьих и седьмых, четвертых и восьмых коров, расположенных в левом и правом доильных станках. В результате у всех коров в левом станке доильные аппараты сняты, а у всех коров в правом станке аппараты подключены.

Первый оператор открывает выходные двери левого станка доильного помещения, выпускает всю группу выдоенных животных из этого станка и закрывает двери. Второй оператор, открыв входные двери левого станка и входные двери доильного помещения, впускает в освободившийся станок очередную группу коров.

Далее все операции повторяются в указанной ранее последовательности.

В зависимости от уровня автоматизации доильной установки ручные операции заменены автоматами. При минимальной автоматизации доильных установок типа "Ёлочка" автоматика выполняет только машинное додаивание и снятие доильных стаканов.

При использовании доильных установок АСУ ТП выполняется автоматизированное доение коров, автоматический сбор, обработка индивидуальной биологической информации о животных и перегруппировка стада. На установках АСУ ТП выдоенные коровы по скотопрогону попадают на разделитель потока животных и далее направляются в секцию для отдыха или в бокс для осмотра или зооветобслуживания. В помещении ДМБ должно быть помещение для размещения управляющей ЭВМ.

В станках доильной установки находятся антенны системы распознавания номеров, блоки управления режимом доения, датчики-счетчики надоя молока, сигнализаторы мастита, манипуляторы, кнопки ввода информации и сигнальное устройство. В проходе доильной установки смонтированы микроконтроллеры с информационным табло, коммутатор системы распознавания. Для управления впуском и выпуском коров применяют рукоятки ручного управления и пневмоприводы дверей.

В каждом станке распознается номер коровы, запрашивается информация о нем, и на блоке управления доением, расположенном в станке, высвечивается информация: не доить, мастит, антибиотики и др. По ней оператор решает - как поступить с животным. Если отклоняющих сигналов нет, то оператор подводит манипулятор, надевает доильные стаканы и ставит датчик манипулятора на режим доения. По окончании доения и интенсивности молокоотдачи 400 г/мин манипулятор переходит в режим додаивания, а при интенсивности 200 г/мин отключаются доильные стаканы и выводятся из-под коровы. При этом сведения об индивидуальном удое поступают в микроконтроллер доильной установки, сравниваются с ожидаемым удоем, и, если текущий удой меньше ожидаемого более чем на 10%, высвечивается сигнал "Недодой". Операция доения в этом случае повторяется.

После выдаивания коровы по скотопрогону проходят к расколу. Здесь распознаются номера животных, и те из них, которые должны быть выделены из потока, направляются в бокс для обслуживания. При этом зоотехникам и ветеринарным врачам выдается с ЭВМ документ, указывающий, по какому признаку выделено животное, и какую операцию обслуживания с ним рекомендуется проводить.

Доильная установка УДЕ-8А "Ёлочка" - одна из наиболее совершенных доильных установок: - может применяться на фермах с бепривязным и боксовым содержанием коров с одинаковой продуктивностью и скоростью молокоотдачи. Высокие эксплуатационные показатели установки могут быть реализованы только при четкой организации труда квалифицированного обслуживающего персонала и соблюдении рекомендаций по комплектованию групп животных. Станки доильной установки состоят из двух секций, размещенных по обе стороны траншеи и расположенных под углом 30.. 35° по отношению к ее продольной оси, что примерно на ²/з сокращает расстояние между коровами и соответственно снижает затраты труда и позволяет автоматизировать некоторые операции доения. Концентрированные корма раздаются из бункеров с дозаторами с помощью цепочно-шайбового транспортера. Раздача кормов регулируется с пульта управления.

На доильной установке УДЕ-8А "Ёлочка" скотник, управляя входными дверями доильного зала, группирует по 8 коров в секции. Мастер машинного доения включает дозатор концкормов, подготавливает вымя коровы и подключает доильный аппарат. Эти же операции повторяются для второй, третьей и четвертой коров. Мастер машинного доения на установке УДЕ-8А может работать с четырьмя доильными аппаратами (расстояние от вымени до вымени соседних коров 87.. 96 см) производительностью 45 коров в час. Производительность УДЕ-8А до 90 коров в час.

С 1980 г. промышленность выпускает автоматизированные доильные установки УДА-8 А "Тандем" и УДА-16А "Ёлочка", оборудованные пневматическими системами автоматического управления доением. Система обеспечивает машинный додой коров, автоматическое снятие доильных стаканов с вымени и выход их из-под животного.

Процесс доения на автоматизированных доильных установках УДА-8А и УДА-16А проходит следующим образом. После постановки коровы в доильный станок доярка обмывает, обтирает вымя и сдаивает первые струйки молока. Головку автомата управления поднимает и фиксирует скобой в верхнем положении. Манипулятор с доильными стаканами подводит под вымя коровы. Поддерживая одной рукой за рукоятку шток манипулятора, другой быстро надевает доильные стаканы на соски. После этого кронштейн подвесной части доильного аппарата устанавливает вдоль туловища коровы, а рукоятками штока манипулятора ориентирует подвесную часть доильного аппарата параллельно основанию вымени так, чтобы молочные патрубки доильных стаканов были одинаково вытянуты.

Машинное додаивание и снятие доильных стаканов с вымени коровы производятся автоматически, без участия доярки.

Главное достоинство системы заключается в том, что она предотвращает передержки доильных аппаратов на сосках животного и обеспечивает повышение производительности труда операторов в 2 раза.