geolike.ru

Агротехнические требования к лущению стерни

К лущению стерни предъявляются следующие требования: устойчивость глубины обработки - допускаемые отклонения средней глубины от заданной не более 1,5 см для дисковых лущильников и 2 см для лемешных; равномерность хода по глубине - отклонения отдельных замеров от среднего значения глубины не более 2 см для дисковых лущильников и не более 3 см для лемешных; устойчивость ширины захвата - допускаемое отклонение от конструктивной ширины для дисковых лущильников не более 30 см, для лемешных не более 10%; полное подрезание стерни и уничтожение сорняков; хорошее перемешивание почвы с пожнивными остатками, достаточно выровненная поверхность поля, отсутствие разъёмных борозд и свальных гребней; отсутствие огрехов и минимальная распылённость почвы.

К лущению стерни приступают сразу же после уборки хлебов прямым комбайнированием, а при раздельной уборке эту операцию проводят одновременно со скашиванием в валки - лущат между валками, а после подбора валков - под валками. Допустимый разрыв между уборкой прямым комбайнированием и лущением - не более одного дня.

Сроки лущения определяют эффект этой технологической операции и особенно влияют на сохранение запасов влаги в почве.

В засушливых южных районах запаздывание с началом лущения на один день снижает будущую урожайность на 0,15…0,20 тонн с каждого гектара вследствие интенсивного иссушения почвы.

Глубину лущения устанавливают по зонам с учётом состояния почвы, засоренности поля и видового состава преобладающих на данном участке сорняков, а также высоты стерни. При однократном лущении глубина обработки должна быть 7…8 см в засушливых районах и 5…6 см в увлажнённых районах.

Глубина лущения в большой степени зависит от высоты стерни: чем выше последняя, тем глубже обработка. Поэтому окончательную глубину лущения нужно устанавливать с учётом конкретных условий.

Расчёт агрегата для лущения стерни трактором ДТ-75М

Операция: лущение стерни. Почва: средняя

Состав агрегата: ДТ-75М + ЛДГ-10А

Передача, соответствующая скоростному режиму:

V_V = 8,16 км/ч; V_VI = 9,16 км/ч; V_VII = 11,18 км/ч

Тяговое усилие на передачах:

P_{V kp} = 20,7 кН; P_{VI kp} = 18,2 кН; P_{VII kp} = 13,8 кН;

Удельное тяговое сопротивление: K₀ = 1,6 - 2,1 кН/м, назначаем K₀ = 2 кН/м

Расчёт.

1. Определяем максимальную ширину захвата агрегата по формуле:

B_max = P_kp / K₀

где B_{max -} максимальная ширина захвата агрегата;

P_{kp -} тяговое усилие трактора на крюке, кН;

K_{0 -} удельное тяговое сопротивление;

B_{V max} = 20,7/2 = 10,35 м

B_{VI max} = 18,2/2 = 9,1 м

B_{VII max} = 13,8/2 = 6,9 м

2. Определяем сколько СХМ в агрегате по формуле:

n = B_max / B_k

где B_{max -} максимальная ширина захвата;

B_k - конструированная ширина захвата одной машины;

n - число СХМ в агрегате;

n_V = 10,35/10 = 1,03 = 1 агрегат

n_VI = 9,1/10 = 0,9 = 1 агрегат

n_VII = 6,9/10 = 0,7 = 1 агрегат

3. Определяем фактическую ширину захвата агрегата по формуле:

B_факт = n * B_k

где B_{факт -} фактическая ширина захвата агрегата;

B_k - конструированная ширина захвата одной машины;

n - число СХМ в агрегате;

B_{V факт} = 1,03 * 10 = 10,3 м

B_{VI факт} = 0,9 * 10 = 9 м

B_{VII факт} = 0,7 * 10 = 7 м

4. Определяем сопротивление агрегата по формуле:

R_агр = B_факт * K₀

где R_{агр -} сопротивление агрегата;

B_{факт -} фактическая ширина захвата агрегата;

K_{0 -} удельное тяговое сопротивление;

R_{V агр} = 10,3 * 2 = 20,6 кН

R_{VI агр} = 9 * 2 = 18 кН

R_{VII агр} = 7 * 2 = 14 кН

5. Определяем коэффициент использования тягового усилия трактора на крюке по формуле:

E = R_агр / P_kp

где R_{агр -} сопротивление агрегата;

P_{kp -} тяговое усилие трактора на крюке, кН;

Е - коэффициент использования тягового усилия трактора на крюке;

Е_V = 20,6/20,7 = 0,99

Е_VI = 18/18,2 = 0,98

Е_VII = 14/13,8 = 1,01

Вывод.

Исходя из определения, наиболее лучший коэффициент тягового усилия трактора на крюке на шестой передаче, таким образом, рекомендую вести работу на шестой передаче, со скоростью - 9,16 км/ч, с шириной захвата агрегата - 9 м.

Стерню озимых и яровых культур лущат дисковыми лущильниками на глубину 5…10 см и лемешными машинами на глубину до 18 см. При лущении стерни кукурузы и подсолнечника используют дисковые бороны с глубиной хода рабочих органов 8…12 см.

Дисковые лущильники ЛДГ-5 с шириной захвата 5 м гидрофицированы и агрегатируются с тракторами типа МТЗ, Т-54В, Т-70С. Дисковые лущильники ЛДГ-15 и ЛДГ-10 агрегатируются с тракторами класса 3…4, лущильники ЛДГ-20 - с тракторами класса 5…6. У всех дисковых лущильников можно изменять угол атаки. Лемешные лущильники ПЛ-5-25, ЛН-5-25Б (навесной), ПЛС-5-25А (садовый) работают с тракторами типа МТЗ, Т-40, Т-54В, и Т-70С, а лущильник ППЛ-10-25 - с тракторами класса тяги 3. На дисковании почвы применяют также бороны БД-10 и БДТ-7, агрегатируемые с тракторами Т-150, Т-150К, Т-4А, Т-130, К-700 и К-701.

Перед комплектованием агрегата проводят подготовку трактора, машин, сцепки, регулируют их на специальной площадке, а затем формируют агрегат в натуре. Дополнительные регулировки осуществляют в загоне.

В зависимости от типа машин, с которыми агрегатируется трактор, - навесных, полунавесных или прицепных - должно быть дополнительно подготовлено прицепное или навесное устройство.

Для работы с машинно-тракторными агрегатами, навесные машины которых имеют колёса (сеялки, культиваторы), раскосы механизма навески устанавливают на свободный ход для лучшего приспособления машины к рельефу поля в поперечной плоскости.

У некоторых тракторов можно изменять высоту прицепа над поверхностью поля установкой бугелей и прицепной скобы в разные положения. Чем тяжелее почва, тем ниже должен быть размещён прицеп.

Основные регулировки дисковых лущильников проводят на специальной площадке. Проверяют, чтобы диски всех батарей касались опорной поверхности, допускаемый просвет - не более 3 мм. Зазор между плоскостями дисков и чистиками должен быть 2…3 мм.

Необходимый угол атаки устанавливают изменением тяги между брусьями и рамой с учётом плотности и засоренности почв. Чем плотнее почва, тем больше должен быть угол атаки. После такой регулировки поворотные полуоси боковых колёс ставят так, чтобы колёса были направлены по линии движения. Расстояние между лезвиями дисков смежных батарей 17…18 см, а толщина режущих кромок дисков - 0,3…0,4 мм. Глубину обработки регулируют перестановкой тяг секции в ушках понизителей, перемещением ушек рамки винтом понизителя, балластом в ящиках, а в гидрофицированных лущильниках - ещё с помощью гидромеханизмов с пружинами.

Смежные проходы при дисковании почвы проводят с перекрытием в 15…20 см, что обеспечивает разравнивание наружных гребней и исключает появление огрехов.

До начала работы лущильных агрегатов поле необходимо очистить от остатков соломы, на участках больших размеров допускается лущение стерни при наличии копен, расположенных прямыми рядами, с последующей обработкой нелущеных полос.

Основные способы движения агрегатов с дисковыми лущильниками и дисковыми боронами - челночный, диагональный и диагонально-перекрёстный (во время работы на полях при длине гона менее 50 захватов агрегата допускается движение вкруговую); с лемешными лущильниками - всвал и вразвал или беспетлевым способом.

При обработке почвы дисковыми лущильниками применяют, как правило, способ движения "челноком". Чтобы не допускать огрехов при обработке дисковыми лущильниками, смежные проходы делают с перекрытиями в 10-15 см. При первом проходе агрегата, когда он пройдёт первые 20-30 м, осматривают взрыхленную поверхность. Если обнаруживают гребнистость - неравнорядное заглубление дисков, соответственно изменяют высоту крепления поводковых рамок батарей и перераспределяют балласт.

На полях, сильно засоренных сорняками, применяют двух - и трёхкратное лущение через 20-25 дней сначала дисковыми, а потом лемешными лущильниками. Первое лущение (на глубину 4-6 см) делают сразу после уборки зерновых, второе - через 20-25 дней после прорастания сорняков на глубину 9 см тоже дисковым лущильником, и третье - ещё через 20-25 дней лемешным лущильником на глубину 12-14 см.

Движение агрегата челночным способом: V_VI = 9,16 км/ч; В_агр = 9 м.

1. Определяем ширину поворотной полосы по формуле:

Е = 3R_min + L_MTA

где R_{min -} для лущильных агрегатов равняется R_min = R_агр = 9 м

Длину заезда можно приравнять к длине агрегата, тогда:

L_MTA = l_тр + l_схм

где: l_{тр -} длина трактора (4,57 м)

l_{схм -} длина лущильника (7,8 м)

L_MTA = 4,57 + 7,8 = 12,37 м; отсюда: Е = 3*9 + 12,37 = 39,37 м

2. Определяем целое число заездов по формуле:

n_з = E/В_агр, n_з = 39,37/9 = 4,37 = 5 раз

3. Определяем фактическую ширину поворотной полосы:

Е_фак = В_агр * n_з

Е_фак = 9 * 5 = 45 м

4. Определяем длину первой грушевидной петли:

L_гр.п. = 6R_min + 2L_MTA

L_гр.п. = 6 * 9 + 2 * 12,37 = 78,74 м

5. Определяем ширину загонки, длиной загонки задаём из расчёта, что загонка была рациональная L = 2500 м:

C = S/L = W_дн /L

W_дн = 0,1 * B_к * V_р * Т_см * τ

тогда получаем:

W_дн = 0,1 * 9 * 10 * 8 * 0,87 = 62,64 га/дн

С = (62,64 * 10000) / 2500 = 250,56 м

6. Определяем число заездов:

n_з = С/В_агр

n_з = 250,56/9 = 27,84 раз = 28 раз

7. Определяем общую длину всех холостых ходов:

L_{х.х.гр.п.} = L_{гр.п. (} n_{з -} 1)

L_{х.х.гр.п.} = 78,74 * (27,84 - 1) = 2113,38 м

При проверке качества работы измеряют главные показатели и устанавливают степень их соответствия заданным агронормативам и допускам на них. Часть показателей качества, не имеющих числовых значений, оценивают субъективно - визуальным осмотром поля.

Для дисковых лущильников определяют следующие показатели:

Качество лущения жнивья контролируют по равномерности глубины обработки, степени подрезания сорняков, степени рыхления почвы и её перемешивания с подрезанной стернёй и сорной растительностью. Глубину обработки проверяют при первом контрольном проходе агрегата, после того как он пройдёт 20…30 м. Замер глубины лущения дисковыми лущильниками производят деревянной или металлической линейкой, погружая её до упора в дно борозды на слегка выровненном и уплотнённом участке. Таких замеров делают не менее 25…30 по длине.

Средняя фактическая глубина лущения не должна отличаться от заданной глубины более чем на 2 см. Поперечную неравномерность хода дисковых батарей определяют замерами глубины поперёк взлущённой одной батареей полосы. Значения отдельных замеров не должны отличаться друг от друга более чем на 1 см. Неравномерность глубины лущения дисками смежных батарей определяют визуально по наличию высоких гребней. В дальнейшем глубину проверяют 2…3 раза за смену.

Выровненность поверхности взлущённого поля определяется высотой валиков, образуемых между смежными проходами лущильника. Эта высота не должна быть больше 8…10 см.

Не менее чем в 5 местах по диагонали обработанного поля накладывают на почву квадратную рамку с длиной стороны 1 м и убеждаются в отсутствии неподрезанных сорняков. Верхний слой почвы после прохода лущильника должен быть мелкокомковатым, а поверхность слитной и ровной. Развальная борозда в стыке средних батарей не должна превышать глубину обработки почвы.

Качество работы лемешных лущильников проверяют так же, как и качество лущения стерни дисковыми лущильниками, но есть некоторые моменты, которые оценивают по методике, указанной для пахотных агрегатов с оборотом пласта, а именно:

Контроль начинают с визуального определения прямолинейности гонов: наилучшей считается обработка, если гоны прямолинейные.

Проверяют оборот пласта, заделку пожнивных остатков и удобрений, отсутствие огрехов, выровненность поверхности поля, качество свальных гребней и развальных борозд.

Глубину лущения определяют по открытой борозде бороздомером или линейкой, а на взлущённом поле - с помощью линейки на стыках пластов по диагонали участка через 30…50 м с учётом необходимого числа измерений. В последнем случае делают поправку на вспушенность. При измерении в день лущения и отсутствии дождей полученную среднюю глубину обработки уменьшают на 20%, а при выпадении осадков - на 10…15%. Более точное значение вспушенности можно найти сравнением глубины взлущённого поля с глубиной по открытой борозде.

Точность настройки оценивают сравнением средней глубины (по замерам) с заданной. Второй оценочный показатель - размах отклонений замеров глубины от средней, характеризующий устойчивость технологического процесса или устойчивость глубины пахоты, сравнивают с δ. Наложением опытной кривой распределения на эталон находят коэффициент качества К_к.

Охрана труда и техника безопасности при лущении сводятся к соблюдению установленных правил и требований безопасности работы на лущильных агрегатах. Одно из главных требований - проведение регулировочных работ, а также работ по устранению технических и технологических отказов при выключенном двигателе.

Необходимо помнить, что сцепка машины производится только гидрокрюком трактора; работа без приспособления для равномерной погрузки кузова может привести к аварии; попадание глыб, камней и других посторонних предметов в кузов машины приводит к преждевременному выходу её из строя; поворот трактора относительно машины более 60 градусов может привести к излому карданного вала; смену колёс, регулировку подшипников и тормозов следует производить при установленных под балансиры предохранительных подставок и клиньях под колёсами; нельзя очищать кузов, рабочие органы машины без очков и рукавиц.

Влияние человека на биосферу началось задолго до наступления этапа промышленной революции, ибо целые цивилизации гибли ещё до нашей эры. Катастрофические экологические явления в прошлом были в основном связаны не загрязнениями природной среды, как сейчас, а с её трансформациями. Вследствие антропогенной нагрузки на природу сегодня возникли новые экологические проблемы; началось потепление климата нашей планеты; значительно ускорился процесс подъёма уровня Мирового океана; произошло истощение озонового слоя атмосферы Земли, задерживающего губительное для всего живого ультрафиолетовое излучение; происходит интенсивное опустынивание и обезлесение планеты; интенсивно загрязняется Мировой океан.

Проблемы охраны окружающей среды дают о себе знать всё острее и острее потому, что потребительское отношение к природе ставит под угрозу существование цивилизации. Увеличение числа тяжёлых заболеваний и появления новых видов болезней - всё это следствие загрязнения окружающей среды.

Чтобы минимизировать, а затем вовсе уйти от последствий интенсивного загрязнения среды обитания, необходимо активно внедрять экологически чистые технологии, что позволяет значительно увеличить продолжительность жизни; развивать наукоёмкие технологии, широкомасштабно используя компьютеризацию; разрабатывать безотходные технологии, совершенные устройства очистки стоячих вод и газа; совершенствовать постоянно действующее эффективное природоохранное законодательство.

Программирование урожайности сельскохозяйственных культур предусматривает внесение органических и минеральных удобрений, а также интенсивные методы защиты посевов от сорных растений, вредителей, болезней и полегания. Применение минеральных удобрений, особенно азотных, способствует повышению урожайности, однако, при систематическом внесении они могут улучшить или ухудшить физико-химические свойства почвы в зависимости от ёмкости поглощения и буферности.

Применение высоких доз удобрений, превышающих потенциальные возможности культуры (сорта), может привести к нежелательным процессам в почве - образованию канцерогенных веществ (нитрозоамина) и повышению её токсичности. Поэтому, при обработке системы применения удобрений, необходимо учитывать отзывчивость сортов, способы обработки почвы, почвенно-климатические условия, структуру почвы и другие факторы, способствующие более эффективному использованию удобрений.

Внесение высоких доз азотных удобрений в виде нитратов, аммиака, аммония может привести к накоплению нитратов в растениях. Нитраты в организме людей и животных под действием некоторых видов бактерий восстанавливаются до нитратов, которые обладают большой токсичностью и могут привести к гибели организма.

Повышенное содержание нитратов в кормах снижает качество животноводческой продукции, особенно молока. Поэтому для предотвращения нитратного отравления сельскохозяйственных животных необходимо организовать токсикологический контроль над качеством кормов и растениеводческой продукции.

Для обеспечения охраны окружающей среды при применении удобрений и пестицидов в каждом хозяйстве должны быть типовые склады для хранения минеральных удобрений и пестицидов, специальные заправочные площадки или растворные узлы, оборудование транспортных средств для перевозки удобрений и пестицидов и т.д.

При работе с гербицидами необходимо соблюдать меры предосторожности, изложенные в инструкции по технике безопасности при хранении, транспортировке и применению пестицидов в сельском хозяйстве. К работе на складах и заправочных площадках допускают лица, прошедшие соответствующий инструктаж. С гербицидами нельзя работать подросткам до 18 лет, беременным женщинам и кормящим матерям, мужчинам старше 55 лет и женщинам старше 50 лет. Во время приготовления растворов и при обработке нельзя курить, принимать пищу или пить воду, а также хранить пищу в карманах одежды. Продолжительность работы с гербицидами - не более 6 часов сутки. Рабочие должны иметь комбинезоны из водонепроницаемой ткани, резиновые перчатки, сапоги, защитные очки и респираторы. В дни работ с гербицидами обслуживающий персонал получает бесплатно молоко. Скорость ветра при обработке не должна превышать 5 м/с, на обработанные участки запрещено выходить ранее, чем через 3-5 суток. На предстоящих обработках следует известить за 3-5 дней владельцев пастбищ, находящихся в радиусе 5 км. Действие гербицидов на центральную нервную систему вызывает нарушение в поведении животных: они теряют осторожность, появляются на открытых местах, автотрассах и железных дорогах, где могут легко погибнуть. Для защиты окружающей среды гербициды следует вносить в минимальных дозах, сочетая с препаратами, быстро теряющими токсичность.